S590高速钢介绍

 

　　BoHLER S590 MICROCLEAN粉末冶金高速钢是采用均质、无偏析的高纯度金属粉末和适当大小的颗粒通过高温、高压下扩散的方式被加工成为具有各向同性的均质、无偏析的高速钢。具有良好的红硬性和磨削性能、抗压强度和耐磨性、优异的韧性和机加工性能。

 

　　S590高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到很高的水平，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，同样被广泛使用在各个制造行业中。

　　S590高速钢化学成分

        元素     碳C    硅Si   锰Mn   铬Cr   钼Mo   钒V    钨W    钴Co

        含量    1.29    0.6       0.3     4.2      5.00     3        6.3     8.4

 

　　S590 高速钢主要应用：

 

　　重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。

 

　　S590高速钢其他地区类似牌号：DIN:1.3244

 

　　S590高速钢加工处理

 

　　锻造：1100-900℃（1598-1652℉）随炉温慢冷或保温材料中冷。

 

　　退火：870-900℃钢材须被保护以防脱炭，完全冷却后随炉慢冷，可达冷却速度控制在10℃（50℉）/小时，直至约700℃（1292℉），很终空冷。退火后可达硬度为300HB。

 

　　消除应力：粗加工可产生应力而导致热处理变形。加热至600-650℃（1112-1202℉）可消除这些应力。完全加热后保持2小时，随炉温冷至500℃（932℉）然后空冷。

 

　　预热盐浴淬火：A/连续加热至450-550℃（842-1022℉）例如在对流炉中。B/ 850-900℃（1562-1652℉）盐浴。C/ 1050℃（1922℉）盐浴（仅在要求高奥氏体化温度时）。

 

　　预热真空淬火：A/连续加热至450-550℃（842-1022℉）保持温度直至温度均衡。B/连续加热至850-900℃（1562-1652℉）保持温度直至温度均衡。C/连续加热至1050℃（1922℉）保持温度直至温度均衡（仅在要求高奥氏体化温度时）。

 

　　急冷盐浴淬火：550℃（1022℉）盐浴淬火，侵入时间直至完全均热，然后空冷直至双手可以触摸钢铁。大截面钢材使用油淬可以得到相应硬度，但会增加变形风险。

 

　　急冷真空淬火：四个帕的氮气中进行，氮气循环应流通顺畅。为了得到要求的硬度，有时需要增加气压，在1500-600（1922-1112℉）℃范围内，应该格外关注冷却速度。如果气压高导致变形，应该在材料表面温度大约400℃（750℉）时停止。（见盐浴淬火）适当的均热时间内冷却至50℃。

 

　　回火：急冷后立即回火，缓慢加热至回火温度，建议常规的回火温度为560℃（1040℉），加热后保持1-2小时，慢慢冷却，确保残余奥氏体转变，通常很合适的温度是可达50℃（122℉）。

 

　　氮化：适合盐浴，离子和气体氮气化。涂层：某些用途下建议PVD涂层，也可以CVD涂层。

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