【s 挤压件模具钢，模具钢选择，模具钢成本】

模具钢的特性

模具钢一般需要具有高硬度、高耐磨性、高耐热性以及优良的抗变形和抗裂纹能力。在挤压件生产过程中，模具钢还要具备优异的极限扭曲和弯曲强度，以保证产品的精度和质量。

针对挤压件生产过程中的特点，我们需要选择具有足够高硬度的模具钢，以便保证生产效率和成本。通常选择的模具钢硬度在HRC45及以上，同时硬度越高，使用寿命也就越长。

模具钢的选择

模具钢选择需要根据使用环境和生产工艺来确定。首先需要考虑模具钢的机械性能和使用温度。若模具钢需要在高温下使用，则需要选择具有良好耐热性的模具钢。若模具钢需要在低温下使用，则需要选择具有良好的韧性和低温强度的模具钢。

其次，还需根据生产工艺和生产批量来选择模具钢。若生产批量较大，则选择具有良好耐磨性的模具钢；若生产批量较小，则选择成本更低的模具钢。

模具钢的种类

目前市场上常见的模具钢种类有H13、P20、718等。

H13模具钢是一种常用的热作模具钢，适用于挤压件的高温生产环境。该钢种具有优异的耐热性、耐磨性和抗拉强度，是高质量挤压件生产的优良选择。

P20模具钢是一种通用的冷作模具钢，适用于挤压件的低温和中温生产环境。该钢种具有高硬度和良好的加工性能，成本较低，是大规模生产的优良选择。

718模具钢是一种高耐磨性的冷作模具钢，适用于高精度挤压件的生产。该钢种具有优异的加工性能和高硬度，使得挤压件的生产效率大大提高。

模具钢的成本

模具钢的成本包括材料成本、加工成本和维护成本。通常情况下，优质模具钢的成本相对较高，但由于其使用寿命长，因此总成本更低。对于大规模生产，可选择性价比更高的模具钢如P20模具钢。

结论

在选择挤压件用的模具钢时，需要考虑其特性、使用环境、工艺要求和成本等多方面因素。在选择时，应根据自身的实际情况进行权衡，选择最适合自己的模具钢。