【s 冲压模，橡胶材质，选取，使用，耐磨性】

橡胶材质的硬度

选择合适硬度的橡胶材质是确保冲压模准确可靠的重要因素。过软的橡胶材质会导致模具变形，从而影响精度和质量，而太硬的橡胶材质则可能导致模具损坏或使用寿命缩短。

橡胶材质的硬度通常通过硬度计进行测量，常用的测量方法包括杜氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度等。根据冲压件的要求，选择合适的硬度范围是确保冲压模准确可靠的前提。

橡胶材质的化学成分

橡胶材质的化学成分也是冲压模选择时需要考虑的因素之一。不同的化学成分会影响橡胶材质的性能，如拉伸强度、弹性模量、耐磨性等。因此，选择合适的化学成分对于确保模具精度和使用寿命也是非常重要的。

常见的橡胶材质化学成分包括丁基橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶等。每种橡胶材质都有其特定的化学成分和性能，选择时应根据具体要求进行合理选取。

橡胶材质的耐磨性和使用寿命

在制造冲压模时，橡胶材质的耐磨性和使用寿命也是需要考虑的重要因素。如果选择的橡胶材质耐磨性差，使用时间过长容易磨损，导致冲压模的精度和质量下降，同时也会增加维修成本。

因此，在选择橡胶材质时，应考虑其使用寿命和耐磨性，并适当进行使用和维护。例如，可以通过加入填充物或添加剂，或者改变硬度和化学成分等方法来提高橡胶材质的耐磨性和使用寿命。

结论

选择合适的橡胶材质对冲压模的精度和质量具有重要影响，同时也会影响到生产效率和生产成本。在选择和使用橡胶材质时，应根据具体要求选取合适的硬度、化学成分、耐磨性和使用寿命等因素，并适当进行维护和保养，从而确保冲压模的准确可靠。