【 冲孔模具，制作材料，金属材料，非金属材料】

概述

冲孔模具是一种广泛应用于各种金属板材、塑料板材、橡胶板材等制品加工的模具。它能够将工件上的孔洞、凸起、凹槽等形状按照要求精确地打出来，并且可以重复使用，形成批量生产的能力。冲孔模具的制作材料对最终的模具质量和使用寿命有着决定性的影响。本文将介绍常见的冲孔模具制作材料，帮助您更好地选择适合自己生产需要的模具。

金属材料

目前冲孔模具的金属材料主要有高速钢、合金工具钢、硬质合金和钨铍铜等。其中高速钢是应用最广泛的一种材料，因其具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点而被广泛应用于制作各种切削工具和冲压模具。合金工具钢的硬度和强度相对高于高速钢，适用于制作大型和复杂的工件的模具。硬质合金因其高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，被广泛应用于制作高精度和高效率的冲压模具。钨铍铜是一种非常适合制作小型或细节部分的冲孔模具的材料，其优点是材料硬度高，但硬度分布均匀，有一定的韧性和抗疲劳性。

非金属材料

冲孔模具的非金属材料主要包括聚氨酯、尼龙、聚乙烯、ABS塑料等。这些材料通常用于制作低成本、短寿命的模具，适用于一些小批量生产的需求。相对于金属材料而言，非金属材料的硬度和耐磨性较差，但相对耐热、抗腐蚀，成型过程中噪音较小，不会对模具和工件产生比较严重的损坏。

结论

冲孔模具是一种广泛应用的模具类型，不同的生产需要要求不同的模具材料。金属材料具有硬度高、耐磨、耐热等特点，适用于各种高精度、高效率的冲压模具，但成本也相对较高。非金属材料的制作成本相对较低，适用于低成本、短寿命的模具的生产，但其硬度和耐磨性较差，不适用于大型、复杂、高耐磨的模具制作。综上所述，选择适合自己生产需要的冲孔模具材料非常重要，可以在生产过程中提高效率和产品质量，降低生产成本。