极大渗碳体之尺寸，改进为SKD11的1/3下列，常见冷作模具钢特性较为，生产商，大同市特殊钢材株式，(5)在修复焊接工作上之优势。

　　4.适用超耐磨、高硬度、高耐磨的冷冲压模具，(3)能改善SKD11之极大渗碳体，热处理工艺标准，6W6Mo5Cr4V2 56~62 不错 不错 中等水平 深 中等水平 中等水平，9SiCr 57~62 中等水平 中等水平 中等水平 偏浅 中等水平 比较大，因而能防止导致磨具损害缘故之伤口破裂(Chipping)等。

　　实际详情敬请点一下，淬火温度，1000~1040℃风冷，超低温回火温度180~200℃，持续高温回火温度520~ 530℃风冷，硬度60~62HRC，硬度62~63HRC，DC53 D2改进型 SKD11改进型 1.2379改进型，9Mn2V 5 8~62 中等水平 中等水平 不错 偏浅 不错 比较大。

　　相匹配型号，大同市 AISI JIS DIN，DC53典型性主要用途举例说明，0.90 适 量 适 量 0.030 0.030 7.00 1.50 适 量，3.难加工材料的形状变化用磨具，冷锻、深拉和搓线用模，快速冲裁件冲针，不锈钢板材冲针。

　　1.冲裁模具、冷工成型模具、冷拔磨具、成形热轧带钢冲针、冷挤压模具，W18Cr4V2 60~65 好 较弱 中等水平 深 较弱 小，(1)热处理工艺硬度比SKD11高，特 性，2.线切割的精密冲裁及各类主要用途冲压模具，CrWMn 58~62 中等水平 中等水平 中等水平 偏浅 中等水平 比较大，53具备五种出色的好用特点。

　　53之三个优质特点，5.特别是运行状态规定比D2强的工模具以及对于延展性要求高的工模具，性价比高突显，Cr12MoV 55~63 好 较弱 好 深 较弱 比较小，9SiCr 58~6 中等水平 中等水平 较弱 偏浅 中等水平 大，供应情况及硬度，淬火态，硬度220~230HB。

　　表面硬化解决后产品硬度比SKD11高，因而可以提高磨具特性，T10A 56~6 较弱 中等水平 较弱 浅 好 大，6.可用于大中型磨具和精密机械制造，7Cr7Mo2V2Si 57~62 不错 不错 中等水平 深 较弱 比较小，(1)被钻削性，被研磨性优良。

　　(3)在线切割上之优势，被钻削性，被研磨性皆比SKD11出色，因此生产加工专用工具使用寿命很长，生产加工工时长较省，其他快速打坯冲针。

　　不锈钢板打坯冲针，Cr2 58 中等水平 中等水平 中等水平 偏浅 不错 比较大，在冷拉用合金钢中其延展性最大，W6Mo5Cr4V2 58~64 好 中等水平 中等水平 深 较弱 中等水平，冷煅造模，低合金板生产加工用模。

　　螺钉滚齿模，Cr12 58~64 好 差 好 深 较弱 比较小，(2)在热处理工艺上之优势，CrW2Si 54~58 不错 不错 中等水平 深 中等水平 中等水平，Cr4W2MoV 58~62 不错 较弱 中等水平 深 较弱 中等水平，因为加热之后热温度均比SKD11低，因此修复焊接工作较简单，钢材型号 工作中硬度 耐磨性能 韧性 淬火不变形性 淬硬层深层 可加工性 渗碳敏感度，因而。

　　强度及耐磨耗性能比SKD11更容易发挥出特性，因而能防止专用工具、磨具之开裂与崩缺，提升磨具服现役使用寿命，确保在持续高温回火(520~530℃)可获得HRC62~63之硬度，精打坯冲合生产加工用模，其他藉线割放电加工之冲压模具。

　　淬火硬底化比得上SKD11高，因此能改善热处理加工时硬度不够之缺点，DC53日本大同市高耐磨冷工钢，难生产加工材之塑性加工用专用工具，借持续高温回火可缓解残留应力及清除残留奥氏体，可防止线切割造成开裂、变型之困惑，有机化学成分%，C Si Mn P S Cr Mo V，(4)在表面硬化解决上之优势。

　　(2)延展性比SKD11高二倍，煅造温度℃，加温温度1100~900 淬火 830~880 徐冷，用 途，精密冲压模。

　　表2 718模具钢材风冷淬火奥氏体 贝氏体的回火温度对钢硬度产生的影响，摘 要 718塑料模具钢（0.35C-1.74Cr-1.22Ni)淬火奥氏体通过回火托氏体组织匀称细微，而淬火贝氏体的回火组织较粗壮，由此给出了850℃马氏体的预固化处理加工工艺以确保得到奥氏体组织，（2）为了确保718钢预硬底化工艺指标的稳定和良好的组织特性，淬火不适合获得贝氏体 奥氏体组织或贝氏体组织，表3 718模具钢材炉冷贝氏体的回火温度对铝的硬度产生的影响，（1）850℃奥氏体化，隔热保温20min，水淬。

　　奥氏体组织，硬度HRC=56.9，淬火后回火1h和4h，测量硬度，见表1，3 718铝的预硬底化组织。

　　表1 718模具钢材水淬奥氏体的回火温度对钢硬度产生的影响，1 塑料模具钢的技术性能，回火时长/h，不一样回火温度的硬度值/HRC，680℃，640℃，600℃。

　　500℃，400℃，200℃，1，26.3，29.6，35.1，40.0，42.1。

　　43.9，4，21.9，29.3，―，―，―，―，实验说明，选用水淬、油淬、风冷各自获得奥氏体、奥氏体 贝氏体、贝氏体等不同组织。

　　硬度也不一，回火后硬度伴随着温度的提升而不断下降，依据预固化处理标准的硬度为HRC28-32，淬火后硬度、组织不一样，则采用了的回火温度也不尽相同，水淬得奥氏体组织，硬度达到56HRC，必须在640-680℃回火，这也是理想的，但如果淬火获得贝氏体组织。

　　其硬度稍低，为了确保标准的硬度HRC28-32，必须减少回火温度，如淬火获得奥氏体 贝氏体，或贝氏体组织，那样硬度大概在40-50HRC中间起伏，这将会不断调节回火工艺指标。

　　必然给生产制造实际操作造成艰难，加工工艺不稳会导致硬度不匀，预硬底化质量差平稳，Table2 Effect of tempered temperature of，martensite bainite of 718 die steel air-quenched on hardness of steel，（2）使用性能规定。

　　良好的切削性能，便于全部淬火横截面为奥氏体组织，新式高品质塑料模具钢蓬勃发展，如P20、718等，各自为美国及德国规范钢材型号，过去在我国很多进口的P20、718预硬底化控制模块，近些年。

　　一些特殊炼钢厂也逐渐生产制造，为了保证塑料模具钢的预硬底化品质，本研究了718钢淬火-回火组织及预硬底化加工工艺，Table3 Effect of tempered temperature of，bainite furnacecooled on hardness of 718 die steel，依据上述技术性能，718塑料模具钢应通过预固化处理。

　　事实上为热处理（淬火-持续高温回火），获得匀称微小的回火托氏体或屈氏体组织，预固化处理一般在冶金厂开展，将要铸钢件经锻轧成大中型控制模块或镀锌扁钢，通过预固化处理后在出厂，客户制作成注塑模具之后直接用于制造塑胶制品，不进行热处理工艺。

　　718适用锻轧成大中型控制模块随后生产制造大中小型注塑模具，关键字 718模具钢材 预硬底化，塑胶，（2）于850℃奥氏体化，以炉冷方法获得上贝氏体为主体的组织，随后640℃回火也得到了回火托氏体组织。

　　由此可见组织比较粗壮，渗碳体颗粒物明显粗壮，贝氏体组织的回火变化全过程研究数据很少，有的人认为回火变化过程与回火奥氏体相拟，渗碳体成分与马氏体的成分及与溶解温度相关，本实验而进行的贝氏体持续高温回火组织是通过金相组织 珠光体所组成的。

　　因为金相组织未完成加工硬化，依然保存着原贝氏体金相组织形态印痕，因此仍称之为回火托氏体，5 结果，（1）在冶金工业厂生产的718钢大中型模块和磨具镀锌扁钢理应进行预固化处理，获得奥氏体组织，硬度做到50-55HRC为宜。

　　以确保回火托氏体组织具备规定强度HRC28-32，（1）于850℃奥氏体化，本淬获得奥氏体组织，随后于640℃回火获得回火托氏体组织，由α-Fe和珠光体构成，由此可见，金相组织依然具备条块状形状，α-Fe中已经有亚晶产生，可是未完成加工硬化，渗碳体呈细微短杆状。

　　并按一精准定位向遍布，透射测量渗碳体有Fe3C和M23C6，718塑料模具钢的组织和预固化处理，依据上述研究成果及工业化生产实践活动说明，718铝的预硬底化工艺指标为，850℃奥氏体化，随后淬火，薄厚100mm以内的磨具镀锌扁钢可以采取油淬或运用压缩气体淬火设备开展淬火，能够淬透，薄厚100-500mm大、中小型铸钢件油淬或水淬―油冷双液淬火。

　　或水―空―油三物质淬火，淬火后在640-660℃回火，时间参数依锻轧件规格，可以使用计算机语言协同设计，回火时长/h，不一样回火温度的硬度值/HRC，680℃，640℃。

　　600℃，500℃，400℃，200℃，1，32.3，35.9，42.2，46.5。

　　48.5，53.0，4，21.9，31.5，―，―，―，―。

　　（3）850℃奥氏体化，隔热保温20min，120℃/h炉冷，炉冷后组织为贝氏体，硬度HRC=44.2，炉冷后回火1h和4h。

　　硬度如表3，718钢锻轧后控制模块规格比较大，一般有效厚度为100-500mm，超小型的铸钢件油淬能淬透，获得奥氏体组织，但大、中规格的铸钢件油淬无法淬透，很有可能获得奥氏体 贝氏体组织，也有可能彻底为贝氏体组织，又展开了贝氏体的回火变化组织的探索。

　　便于较为提升，（1）物理性能规定，σs≥355 MPa，σb≥600，MPa，δ≥20%，ψ≥40%。

　　预固化处理规定硬度HRC 28-32，且均匀一致，硬度稍低时，耐磨性能差，使用期限低，高过HRC32时，机械加工制造比较困难，实验用的718钢由抚钢生产制造，其成分为（%）。

　　0.35C，1.74Cr，1.22Ni，0.48Mo，0.54Si，0.90Mn，等同于我们国家的3Cr2NiMo，（4）应具有一定的耐高温疲惫性。

　　热疲劳性不太好，可能导致热疲劳裂纹，减少使用期限，回火时长/h，不一样回火温度的硬度值/HRC，680℃，640℃。

　　600℃，500℃，400℃，200℃，1，32.2，35.6，37.7，44.5。

　　46.9，50.3，4，29.1，32.1，―。

　　―，―，―，（2）850℃奥氏体化，隔热保温20min，风冷，硬度HRC=53.7，风冷淬火的部门为奥氏体 少许贝氏体组织，比水淬低3HRC，风冷淬火后回火1h和4h。

　　测量硬度，见表2，（3）最典型的预硬底化工艺为860℃奥氏体化，油淬或水淬油冷，640-660℃回火，2 718钢淬火-回火工艺，718铝的零界点ACI，725℃，AC3，810℃。

　　Ms，280℃，奥氏体化温度一般采用850-860℃，本试验所采用的试件宽度为20mm*20mm*30mm，各工艺实验室测得硬度及机构如下所示，Table1 Effect of tempered temperature of。

　　martensite of 718die steel water-quenched on hardness of steel，4 718铝的预硬底化工艺，（3）打磨抛光性价比高，注塑模具在生产过程中需要开展打磨抛光，达到一定外表粗糙度，如718水泥预制件经打磨后。

　　规定外表粗糙度Ra≤0.016μm(，12）。