35、组织，目地加工工艺组织.某型号规格淬火做为预先热处理加热至 Ac 3 （ 30S 或 P（ F Fe3 C）柴油机的50 ）隔热保温风冷曲轴要改进磨削加工性能热处理在保证比较高淬火持续高温回火S 回求凸轮轴表中抗压强度与此同时，具布有强的有较好的可塑性和韧性，硬度高频率表提升表层硬度电磁感应加热水、 乳化油淬火后产品为细（HRC 面淬火和高耐磨性能，芯部喷涌淬火超低温回火，隐晶奥氏体（特细马氏50），心具备充足塑、韧性，体）。

　　芯部为初始组织，部具备良超低温回火减少铝的淬加温 150 250 保M 回好一点的韧性温制冷火热应力和脆（ Ak性，同时保证钢40）原在淬火后高硬选用45钢度(一般为调质热处理HRC58 64) 和再去凸轮轴耐磨性能，表，30、)，转变温度，在 550 Ms，中间。

　　550半扩散型，Fe 不蔓延，C 分子有一定的蔓延可以上马氏体羽毛状渗碳体在 F 间，韧性差350 力渗碳体在F 内，韧性高，综合性机械设备性能350 MS下贝氏体C 分子有一定的扩散能力纤维状好3）.超低温变化。

　　（马氏体转变），环境温度Ms Mf，马氏体转变区、铝的制冷变化（持续制冷）1） 变化物质，冷速 Vk 时，钢将转变成M A 残冷速V k 时，钢把全部转变成P 类冷速 Vk Vk 中间 (比如油冷 )时，M A 残 T把握钢在回火后的变化1）回火目地，得到所需的机械设备性能，平稳组织和规格。

　　清除热应力，2） 回火后组织超低温回火，150 250，5、物均匀一致，因此硬度高，韧性好，综合性机械设备性能好，2) 奥氏体的结构及机械设备性能吕板奥氏体（又被称为织构奥氏体，），碳含量0.23。

　　机械设备性能，不会有显微镜裂痕，淬火地应力小，强度大，可塑性、韧性好，纤维状奥氏体。

　　碳含量1.0，（高倍显微镜呈纤维状）机械设备性能，存在许多显微镜裂痕，比较大的淬火地应力，可塑性和韧性均比较差，混和组织奥氏体。

　　碳含量在0.23 一 1.0中间中为吕板和块状奥氏体的组合组织，奥氏体的硬度，含碳量最提升，硬度上升含碳做到0.6 之后，其硬度的改变趋向轻缓，合金成分对钢中奥氏体的硬度没有影响，3）回火组织与性能回火种类回火环境温度组织性能与应用组织形状维持高硬度，减少延性及残超低温回火150250回火 M，43、硬度52 58HRC生产加工工艺技术，开料煅造淬火初加工热处理半精加工表层淬火及超低温回火磨削加工主轴轴承 (45 钢 )采取多种热处理方法煅造 - 热处理。

　　能改善铸态组织，提升原材料致密性和结构力学性能淬火目地 - 取决于获得适宜的硬度，有利于磨削加工，改进煅造组织，为热处理打下基础热处理 - 淬火 持续高温回火，所得到的组织为回火屈氏体，使主轴轴承获得相对较高的综合性机械设备性能和疲劳极限，更为最后高频表层淬火打下基础。

　　安排到初加工以后，半精加工以前，电动机轴和锥孔，开展表层淬火 超低温回火，目的是为了提升硬度，提升耐磨性能，关键把握传动齿轮类零件材料种类原材料的规定，强的触碰疲劳极限、强的抗拉强度、较好的钻削性能、淬火性能传动齿轮常见材料，锻钢、优。

　　7、性变型、细晶强化、热处理工艺完成，冷作硬化，使晶体碎化、 晶体变长、 位错密度提升，从而使得抗压强度、 硬度提升，可塑性、韧性、耐腐蚀性等降低，从而产生各种各样，冷形状变化完成。

　　第二相加强，硬而脆化学物质（Fe3C ），若呈网状遍布，则使抗压强度、可塑性降低，若呈球形、颗粒状（球墨铸件），使韧性及切削加工性提升，呈弥漫分布在基材上，使抗压强度、硬度提升，可塑性、韧性仅略有下降或不减即弥散强化。

　　呈层块状分布在基材上，抗压强度、硬度提升，而可塑性、韧性明显下降，弯曲加强，金属复合材料经冷拉形状变化能提高其强度，改变加强，根据热处理工艺等方式产生固态相变，得到所需要的组织构造，使金属复合材料获得加强。

　　三、材料热处理、细晶强化与性能改进原材料成形加工，23、W 系，W18Cr4V高硬度，HRC 高 C，0.7 % 1.5 %归属于莱氏体钢，M 少许 A 残留 钢 （高 W-Mo 系，W6Mo5Cr4V260要确保能和W 、Cr 、 V煅造，碳化物莱氏体呈鱼骨胳状，热处Cem，速 工 具作高速切削刀具锻造组织有较高耐磨性能等产生充足数量Cem。

　　言之有理不可以清除，只有热膨胀粉碎，速钢）鱼骨头状碳化物高热硬性一定数量的 C 溶解于 A 中，以预热处理，等温退火，清除热应力，充足可塑性和韧性确保 M 高硬度，）改进钻削，组织提前准备。

　　添加 Cr 提升切削性能最后热处理工艺，1270 淬火 560 铬的渗碳体(Cr 2 C6 )在淬火加580 回火 (三次 )，若冷暴力，32、5 等，优质碳素结构钢20 、 45 、 60 等，调质钢T8 、 T10 、T12 等，1 ）了解碳素钢关键钢材牌号，低合金钢Q345(16Mn)、 Q420(15MnVN)，渗碳钢20Cr 、 20MnVB 、 20CrMnTi 、 18Cr2Ni4WA。

　　调质钢40Cr 、 40CrB 、 40CrNiMo 、 38CrSi，工具钢65Mn 、 50CrV 、 60Si2Mn，45号钢GCr9 、 GCr15 、 GCr15SiMn，冷模具钢材Cr12MoV，热模具钢材5CrMnMo 、 5CrNiMo 、 3Cr2W8V合金结构钢刀具钢9SiCr 、 CrWMn，合金钢T8 、，3、加，C0.9 1.0 后，b 值明显降低。

　　铝的可塑性()、韧性 ( ak )，伴随着C，呈非直线形降低，3）硬而脆化学物质对性能产生的影响，第二相加强，硬而脆化学物质，若化学物质呈网状遍布。

　　则使抗压强度、可塑性降低，若化学物质呈球形、颗粒状（球墨铸件），减少应力程度及对离子晶体基材的隔断功效，使韧性及切削加工性提升，呈弥漫分布在基材上，则阻拦织构移动及阻拦晶体加温后的成长，使抗压强度、硬度提升，而可塑性、韧性仅略有下降或不减即弥散强化，呈层块状分布在基材上。

　　则使抗压强度、硬度提升，而可塑性、韧性明显下降，形状变化组织与性能1）组织与性能的改变金属材料形状变化后发生晶格畸变，晶体粉碎状况，处在组织不稳定状态非均衡组织，非平。

　　37、淬火、因碳量低，表层硬度无法提升，热处理（淬火持续高温回火）渗氮淬火超低温回火第七章建筑工程设计、生产制造与材料种类把握零件失效与无效种类过多变型无效，原材料的变形程度和变形特点超出原先所规定的水平，而导致危害构件要求作用压缩变形无效与选料，工程力学指标值，弹性模具，选料。

　　易出现压缩变形无效时，宜选用具有较高的弹性模具的原材料，形状变化无效与选料，工程力学指标值，抗拉强度，过多蠕变变形无效，属原材料在长期控温、恒应力作用下。

　　即便地应力小于屈服极限还会迟缓造成形状变化，断裂失效，破裂是金属材质在应力的作用下分成互相不连接的两部分或多个一部分工程力学指标值，冲击性韧性、破裂韧性，韧性断裂失效，零件受到地应力超过断裂伸长率，破裂前造成显，33、T10 、 T12，弹簧钢 W18Cr4V。

　　不锈钢板1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 、 4Cr13 、 1Cr17 、，1Cr18Ni9Ti，常见生铁，HT150 、 HT250 、 KT350-10、 KT450-5 、 QT420-10、 QT800-2等工业级钢、生铁的种类、要性能特性、常见热处理方法挑选、应用态组织、典型性主要用途及相关组织见（表四 -1 ）系统复习题目类型 .要生产制造负载传动齿轮、热锻磨具、冷冲压模具、滚柱轴承、快速车床车刀、轻载机床床身、转动轴、后桥壳、测量仪器、扭簧、汽轮机叶片、等零件，试从以下型号中各自挑选出适宜的原材料，及挑选相对应的热处理工艺（淬火、超低温回火、常压回。

　　11、 650 隔热保温缓冷，钢材的淬火淬火标准与切削性能目地，提升硬度、抗压强度、耐磨性能，标准，淬硬层，获尽可能真正的M，淬透。

　　M 组织表里如一，确保淬硬层环境下，用缓冷物质，以防开裂，切削性能，在指定淬火环境下获得 M 多少水平，确定建筑钢材淬硬层力度和硬度遍布的特点，是钢的特性，由 A 过可靠性确定。

　　体现为 VK 大小，切削性能鉴定，用规范试件在规定条件下淬火，能淬透的深层或部分淬透的较大孔径表明，.淬透层油深层，从表层至半 M 区域间距。

　　与铝的切削性能及外界因素相关，相关因素，I VK 越低，淬透层油越重，II产品工件容积越低，淬火后的冷速越快，淬透层油越重，水淬比油淬的淬透层油深。

　　.淬硬性，由 M 中，36、面开展高频率淬火，最终超低温回火现因加工厂商品库存45 钢占用完，仅剩 15 钢，拟用 15 钢取代试说明，原 45 钢各热处理工艺工艺流程的功效改成 15 钢后，仍按照原热处理工艺工艺流程开展能不能达到性能规定。

　　为何，改成 15 钢后为了达到所规定的性能，在芯部抗压强度充足前提下应使用哪种热处理方法，答，调质热处理，得到回火屈氏体，以确保产品工件芯部的强度韧性凸轮轴部位进行高频率淬火，承担弯折交变载荷或扭曲交变载荷。

　　提升耐磨性和承担冲击性，超低温回火，就是为了减少铝的淬火热应力和延性，同时保证钢在淬火后高硬度(一般为HRC58 64) 和耐磨性能，无法满足性能规定，由于高频率淬火可用与低碳钢，中碳素钢碳钢。

　　合金钢，无法对高碳钢高频率，40、、太松、对心禁止、固定不动太松等都可以导致无效或安全事故，对机器的维修保养不太好，并没有遵循安全操作规程和工作时会较大幅度的负载等还可以导致零件的无效，把握零件设计里的材料种类选料三原则1）应用性能标准，应用性能，结构力学性能、物理学性能、有机化学性能2）工艺性能标准工艺性能 - 原材料经济发展地适应各种制作工艺而得到要求应用性能或外形的水平，是一个辅助标准，3）经济性原则把握淬火热处理工艺技术中的地位1 热处理工艺在工艺技术中的地位安排标准1) 最后热处理工艺一般安排到半精加工以后。

　　切削深度加工以前，2) 最后热处理工艺可以进行不止一次，3) 总体淬火和表层淬火在工艺技术中部位同样，4) 渗氮与淬火、回火在工艺技术上有近邻的，5) 部分渗，17、电焊焊接性能和冷添加 P 优化铁素体高韧性等级，18MnMoNb成型性能添加 Cu 耐腐蚀锅炉，压力容器 合 金低切削性能。

　　20Cr，15Cr小冲渗层硬度高，耐磨损，抗低 C，0.1% 0.25%预先热处理（改进磨削加工性能）锻表面，高碳钢M渗碳钢击负载耐磨材料，如气缸套，小接触疲劳，并有适度塑添加提升切削性能原素压后淬火颗粒状 Cem 传动齿轮 .性。

　　韧性Cr，、 Ni，、 Mn 、，B最后热处理工艺，渗氮后淬火（立即或一A 芯部，中切削性能。

　　20CrMnTi，高芯部高韧性和充足添加 Mo，W，V，Nb，Ti等阻拦 A晶次、二次淬火）超低温回火 淬透。

　　速比较高乘载冲击的耐磨材料，抗压强度粒成长和形，22、热处理工艺，煅造之后进行灰铸铁退M颗粒状金 刃 具削刀具高耐磨性能添加 Cr，Mn，Si 提升切削性能火，Cem 少 量钢Cr 系。

　　Cr，Cr06如，铣刀，高热硬性添加 Si 提升回火可靠性最后热处理工艺，淬火 超低温回火加工工艺路A 残留刮板，挫刀等 .充足可塑性和韧性添加 W。

　　V 提升耐磨性能，并避免加热线，煅造去应力退火机械加工淬火与炭素工Cr-W-Mn 系，CrWMn 如时超温，维持晶体细微超低温回火具钢相比，拉刀，冲压模具。

　　样版，卡规切削性能提升，W 和 Cr-W 系，小麻花钻头，可采取油淬低速档切削刃具火，变形裂开趋向小，钢 种典型性钢材型号及其应用性能特性成份特征与细晶强化标准热处理工艺特性应用态组织 高 速，41、碳方式不一样。

　　加工工艺不一样，6) 零件表面软氮化和表面渗硫的减磨解决，渗C 后不做出任何钻削解决，7) 高精密零件可提升去应力退火，精密零件乃至开展冷暴力，8) 热处理一般放到初加工以后，半精加工以前，2 热处理工艺在工艺技术中的地位教材内容表 7.2第八章 常见零件选料把握轴类零件选料轴常见材料调 质 钢 （ 45 、 ）、合金调质钢（40Cr 、 40MnB 、 ）、铝合金渗氮（20CrMnTi、 ）、专用型氮化钢（ 38CrMoAlA）、 等数控车床轴按工作性质分为三类。

　　1 ）负载主轴轴承，低工作中负载小冲击负荷电动机轴部位损坏轻微，数控车床的主轴轴承，45 钢、热处理或淬火工艺，耐磨损的部位高频率表面淬火加强，2 ）中载主轴轴承，20、，W铝合金充足塑延展性，能够承受添加 Cr。

　　W，V也提升切削性能温回火冷轧卷板弯折成形去地应力抛丸化，50CVA350 400 以振动，冲击性添加 Si-Cr 不容易脱 C 添加 Cr-V 优化下轻载，较大型扭簧，如快速有不错切削性能，不容易晶体，抗冲击。

　　高热抗压强度好柴油发动机气门弹簧 .脱 C，易绕卷成型钢 种典型性钢材型号及其应用性能特性成份特征与细晶强化标准热处理工艺特性应用态组织 滚 珠 Cr 45号钢，GCr15 大中小型高触及疲劳极限高 C，0.95% 1.10%预先热处理（去应力退火）M颗粒状45号钢滚动轴承，冲压模具，测量仪器，内螺纹 .高韧性和耐磨性能 Cr 核心元素，提升切削性能。

　　淬火，清除 Cem，31、，得 M 回，目地，减少应力和延性。

　　维持淬火后高韧性常压回火，350 500，回火组织为T 回，目地，相对较高的弹性极限和抗拉强度，并有一定的延展性，强度持续高温回火。

　　500 650，回火组织，S 回，性能特性，维持相对较高的抗压强度与此同时，具有较好的可塑性和延展性，用以，各种各样关键的构造零件调质热处理。

　　淬火持续高温回火，用以，关键零部件，弹簧钢，要进行2 3 次回火，使组织充足变化。

　　第 5 章常用金属材料及性能基本原则了解工业级钢、生铁的种类和序号方式，以其型号就可以判断其类型、大概成分、关键性能特性、常见热处理方法挑选、应用态组织、典型性主要用途及相关组织，了解碳素钢，普通碳素结构钢Q215 、 Q23，9、 Cem ）目地，F e3 C II 及 F e3 C 匀晶 灰铸铁HRC，延展性钻削性为淬火打下基础，去应力退火前。

　　淬火工艺，清除网状碳化物，这样有利于灰铸铁开展，3）扩散退火加温 1050 1150，隔热保温10 20h，制冷。

　　炉冷组织，P F 或 P Fe 3C II目地，清除缩松不良影响，粗晶、魏氏组织、带条状组织，延展性、可塑性较弱，需完全退火或淬火来细化晶粒，4）去应力退火（再结晶退火）加温，Ac1 （ 100 200 ）。

　　恒温炉冷，目地，清除冷作硬化，清除剩余应力，淬火正火，亚匀晶加温Ac3 （ 30 50）、过共析钢加温 Accm （ 30 50 ）隔热保温风冷，获得P 类加工工艺，组织。

　　S 或 P，《机械工程材料总复习资料》由会员共享，可免费阅读，大量有关《机械工程材料总复习资料（30页珍藏版）》请于零件图网上搜，45、B)，淬火热处理硬齿面减速机(强度 350HB )，渗氮淬火渗氮处理选用原材料，A 20CrMnTi钢渗氮B 40Cr碳氮共渗 20CrMnTi 钢、渗碳热处理技术标准，表面 WC，0.8 1.05%。

　　渗碳层深层0.8 1.3mm，轴颈强度，58 62HRC，芯部强度，33 45HRC生产加工工艺技术开料煅造淬火初加工、半精加工渗氮、淬火及超低温回火抛丸磨削加工各种各样热处理方法淬火 950 970，风冷，179 217HBS，目的在于获得适宜的强度，有利于磨削加工。

　　改进煅造组织，渗氮及淬火920 940，隔热保温4 6h，急冷至830 850，油淬，渗氮根据渗透到氧原子能同时更改零件成分和组织，做到从这些方面来提升零件强度、耐磨性和高疲劳极限，淬火是为了获取高韧性的奥氏体。

　　38、着宏观经济形状变化的破裂，低应力脆性断裂，预制构件受到为名地应力小于强度极限，取决于显著形状变化的情形下，造成的突然破裂脆性断裂的主要原因，低温、焊缝质量、介质、防止低应力脆性断裂的举措，疲劳断裂失，在交变载荷影响下，通过一定的时间后存在的破裂，应力松弛无效与选料表面损害。

　　主要是指腐蚀失效及磨损失效、触碰疲劳失效磨损失效，彼此接触到的2个零件做匀速运动时，因为摩擦力的作用，零件表面原材料慢慢掉下来，使表面状况和规格更改所引起的无效，触碰疲劳失效，2个零件做相对性翻转或规律性触碰，因为压应力或接触压力的反复作用而引起的表面疲劳破坏状况，腐蚀失效，金属零件或构件表面在介质中产生的化学或化学效用逐渐破损的状况。

　　把握无效的主要原因（，25、构造，离子晶体和金属间化合物固溶体，造成晶格畸变，提升结晶织构移动摩擦阻力，使移动变型无法开展，使金属材料获得加强，金属化合物。

　　溶点、硬度大、延性大，碳素钢里的Fe 3 C，对钢的强度和抗磨性有重要作用，金属化合物对离子晶体基材的增强作用，弥漫硬底化，当金属间化合物以很小的颗粒联合分布在离子晶体基材上一般能够提高铝合金强度、强度和耐磨性能。

　　但也会降低铝合金的可塑性和延展性，把握铁碳相图基础知识，恰当填好铁碳相图的相组成物相平衡两根直线是什么线，能写反应方程，表述碳化物、匀晶反映，恰当填好铁碳相图的组织构成物相平衡第 3 章工程项目材料成型过程的行为和性能转变把握定义，冷拉、热处理、回应、加工硬化，冷作硬化 把握金属凝。

　　15、 条件下，0.2 0.3mm/h，3）高碳钢渗氮缓冷组织，表面，PFe3C II (过匀晶相 )芯部，亚匀晶组织 (PF)，正中间，衔接组织，4）渗氮后热处理工艺渗氮后淬火 超低温回火淬火后组织，MA 残。

　　铝的细晶强化合金成分在钢中的重要性，提升铝的切削性能，细化晶粒，提升铝的回火可靠性，避免回火延性，二次硬化，细晶强化，第二相加强（弥散强化），提升延展性，提升铝的耐腐蚀性或耐温性。

　　产生离子晶体、造成细晶强化产生含一部分金属键金属（间）化学物质，造成弥散强化（或第二相加强）融入马氏体，提升铝的切削性能提升铝的耐热性，提升钢高温下强度、硬度和耐磨性能细化晶粒造成细晶强韧化产生钝化处理防护膜对马氏体和金相组织存有，26、固纯金属的结晶体，由能量源的建立和成长这两个核心全过程构成，能量源的建立，存有主要有两种方式，即自发性成分过冷与非自发性成分过冷，结晶成长的结构。

　　有平面图推动、网状结构生长发育二种，金属材料结晶过程偏差的造成，缩松和松散，液态供货不全面，最终凝结的树技晶之间的缝隙无法被铺满，将形成缩松和松散等缺点。

　　铝合金结晶体的特征，铝合金结晶体时会相转变、成份转变，有成分偏析，这将造成铸造件结构力学性能恶变和耐腐蚀性能减少，晶粒度与控制，操纵过冷度、添加成分过冷剂、机械设备方式（震动与拌和）把握锻造过程的原材料个人行为及性能转变浇铸组织。

　　表面细晶体层、柱型晶体层、核心等轴晶粒区浇铸体系中关键的不足，缩松与铸造缺陷密集的缩松，金属材料凝结时容积要收拢，无法得到液体填补，42、，中等水平负载损坏较为严重有一定冲击负荷，比如铣床主轴，合金调质钢，如40Cr 钢。

　　经调质热处理，耐磨损部位开展表面淬火加强，3 ）轻载主轴轴承工作中负载大偏磨冲击负荷都比较严重，组成车床主轴，20CrMnTi钢生产制造，经渗氮、淬火解决，4 ）高精密主轴轴承高精密铣床的主轴轴承。

　　一般用38CrMoAlA专用型氮化钢生产制造，经热处理后，开展渗氮处理及规格稳定化处理，关键把握轴类零件加工工艺技术CM6140机床主轴，负载主轴轴承工作中负载小，冲击负荷并不大，电动机轴部位损坏轻微，数控车床的主轴轴承，45 钢、热处理或淬火工艺。

　　耐磨损的部位高频率表面淬火加强，选料，45 钢热处理技术标准，总体热处理、强度220 250HBS，电动机轴和锥孔开展表面淬火，12、C%，铝的淬硬性就越好，淬火加工工艺淬火加热温度亚匀晶碳素钢，A C3 （ 3050 ）。

　　组织，匀称细微M 组织温度过高，M 粗壮，淬火地应力，变形裂开趋向扩大，加热温度A C3 时，强度减少。

　　匀晶和过共析碳素钢，加温，A C1 （ 3050 ），组织，MFe3CAr，如在 A C1 Acm 之上淬火。

　　A 粗壮高碳钢 M 粗壮结构力学性能，变型干裂碳素钢，加热温度碳素钢淬火方式单物质淬，简易碳素钢及合金钢产品工件，碳素钢水、碳素钢、小碳素钢油双物质淬火先水，后油冷却，繁杂中碳钢及大型碳素钢产品工件，等级分类淬火稍高于 Ms 的盐奶浴或碱浴中隔热保温，再拿风冷。

　　用以，超小型产品工件及数控刀片，马氏体等温过程淬火，高一点 Ms 湿度的盐奶浴或碱浴中，6、 （ M）余地应力，用以工模具钢，表过于饱和渗碳体 ( FexC )面淬火及渗氮淬火件回 火 屈 氏 体 硬度下降，延展性、弹性极限常压回火350-500保存奥氏体针型F 细颗粒状Fe 3 C（ T ）和抗拉强度。

　　用以隔振器抗压强度、强度、可塑性、延展性、回 火 索 氏 体 优良综合性机械设备性能，好于正持续高温回火500-650不规则图形F 颗粒状Fe 3C（ S）火所得到的组织，低碳钢、关键零件选用，原材料组织构造转变达到的性能加强，细晶强化，根据细晶强化 (添加合金成分 )构成离子晶体，使金属复合材料获得加强称之为细晶强化，固溶强化，抗压强度、强度越大。

　　其可塑性、延展性就越好，位错处原子排列错乱，使之熔点高，会受浸蚀，由结晶过程、冷热塑性，28、蔓延从而达到成分均匀化，把握冷形状变化过程的原材料个人行为及性能转变冷形状变化对金属组织与性能产生的影响冷形状变化金属加热时组织与性能的改变把握热形状变化过程的原材料个人行为及性能转变金属热处理和冷拉热形状变化对金属组织和性能产生的影响第 4 章改进原材料性能的热处理工艺、细晶强化及改性材料把握定义。

　　P、 S、 T 、 B 、 M、 S 回 、 T 回 、 M 回、 、完全退火、去应力退火、扩散退火、去应力退火、淬火、淬火、切削性能、淬硬性、表面淬火、渗氮、热处理，把握金属复合材料在加热与制冷过程的关键转变钢在加热后的变化（马氏体的建立）转变温度共析，加温超出PSK 线（ A1）时，彻底转变成马氏体，稳定状态下亚共析钢，必，44、质碳钢，45 、铝合金调配碳素钢，40Cr 、铝合金渗碳钢20CrMnTi 、 1 ）负载传动齿轮。

　　低工作中负载小冲击负荷电动机轴部位损坏轻微，数控车床的主轴轴承，45 、 45 钢、热处理或淬火工艺，耐磨损的部位高频率表面淬火加强，2 ）中载传动齿轮，中等水平负载损坏较为严重有一定冲击负荷，比如铣床主轴，合金调质钢。

　　如40Cr 钢，经调质热处理，耐磨损部位开展表面淬火加强，3 ）轻载传动齿轮工作中负载大偏磨冲击负荷都比较严重，组成车床主轴，20CrMnTi钢生产制造，经渗氮、淬火解决，4 ）精密齿轮高精密铣床的主轴轴承，一般用38CrMoAl专用型氮化钢生产制造，经热处理后。

　　开展渗氮处理及规格稳定化处理，热处理工艺，软齿面(大轮或尺寸轮强度 350H，2、化学物质，结构力学性能好于纯金属，单相配金组织，铝合金在固态硬盘下由一个固体构成。

　　纯铝由单相电金相组织构成，多组分铝合金组织，由多个固体所组成的铝合金，多组分铝合金组织性能，较单相电组织铝合金有更大的综合性机械设备性能，工程项目具体中有选用多组分组织的铝合金，原材料的组织结构和性能。

　　结晶体组织与性能，F、 P 、 A、 Fe3C 、 Ld，1）均衡结晶体组织均衡组织，在均衡凝结下，根据液态内部蔓延、固态内部蔓延及其液固二相间的蔓延使使每个晶体内部结构成分匀称，并一直保存到室内温度，2）成份、组织对性能产生的影响强度 (HBS)，随 C，强度呈平行线提升。

　　HBS 值完全取决于构成相Fe3C 的相对量，抗压强度(b )，C0.9% 范围之内，先增，1、机械工程材料备考第一部分基础知识一、简述以“原材料的成分制作工艺组织、构造性能运用”相互关系为切入点，把握原材料性能和改性的方法，具体指导备考，二、材料的结构与性能，原材料的性能。

　　应用性能，机械设备性能（弯曲刚度、弹力、抗压强度、可塑性、强度、断裂韧性、疲劳极限、冲击韧性），加工工艺性能，热处理性能、锻造性能、煅造性能、机械加工制造性能等，原材料的分子结构的性能，纯金属、具体金属材料、铝合金的构造（第二章）。

　　纯金属，体心立方（- Fe ）、体心（- Fe ），各种各样、抗压强度、强度低，可塑性、延展性高具体金属材料，晶体缺陷（点，空隙、位置、更换，线。

　　织构，面，位错、压位错）各向异性，抗压强度、强度提高，可塑性、延展性减少，铝合金，多个元、离子晶体与，24、仅需一次热的时候绝大部分溶解于马氏体中，提升回火A 低温 的稳定。

　　铝的切削性能，还提回火 (三次 )，清除热应力高抗氧化性、渗碳水平清除A残留添加W，Mo提升热硬性齿轮铣刀加工过程工艺路（提升回火可靠性和热硬性的重要线如下所示，原素）开料煅造淬火机械设备加添加V 提升耐磨性能工淬火 回火喷砂处理磨加工V 所形成的渗碳体vC( 或V4C 3)十分制成品，平稳，不易融解，强度比较高第二部分测试专业知识第一章金属机械设备性能（掌握）1高碳钢的拉伸图2原材料的性能，抗压强度、弯曲刚度、可塑性、强度、断裂韧性、疲劳极限、冲击韧性。

　　第二章原材料的构成和内部构造特点把握定义（基本概念），离子晶体、细晶强化、孪晶缩松、A、F、P、Fe3C，铝合金里的基本上相，29、须加热至GS 线（ A3 ）之上过共析钢，务必加热至ES 线（ ACM ）之上，才可以所有得到马氏体，）马氏体的建立，能量源产生、能量源成长、剩下珠光体融解、马氏体成份均匀化四个基本全过程，）危害马氏体改变的要素加热温度。

　　提升加热温度，加快了马氏体的建立，加热效率，加温愈快，减少马氏体的形成时间，钢中碳含量，碳含量提升时，变化加速，合金成分，绝大多数合余原素添加钢中。

　　缓减了马氏体的建立速率，初始组织，块状铁素体马氏体成分过冷成长快颗粒状铁素体，、铝的制冷变化（等温过程制冷），共析过冷奥氏体等温过程变化产物的组织和特点1）铁素体类变化组织，(持续高温变化区 )，在 A 1 550 中间2）贝氏体转变 (常压变化。

　　18、成相对稳定的铝合金渗碳体，20CrMnTi 传动齿轮工艺技术，开料煅造低碳环保 M关键传动齿轮，联轴器，较好的热处理加工工艺提升耐磨性能淬火生产加工齿型渗氮 (930 )，淬火未淬透，高 淬 透 性，18Cr2Ni4WA性能(830 ) 超低温回火 (200 ) 铣齿T MF(少许 )轻载大横截面关键耐磨材料，如柴油机曲轴，曲轴钢 种典型性钢材型号及其应用性能特性成份特征与细晶强化标准热处理特性应用态组织 合 金 低淬性。

　　40Cr，40MnB一高质量综合性机械设备性能，中 C，0.25% 0.50% 以 0.4左一般，油淬 持续高温回火热处理S调质钢般规格关键零件，能够满足多种多样和较为复杂右为主导若规定表面耐磨损，热处理后能开展表面Do，4、衡组织向均衡组织变化，可以通过加工硬化、时效性及回火完成。

　　冷作硬化，物电阻器扩大、耐腐蚀性减少等，各种各样，造成纤维组织，晶体粉碎、位错密度提升，晶体缺陷情况的造成，残留热应力，2) 变形金属在加热过程中组织和性能的改变回应（去应力退火），硬度和韧性略有下降。

　　可塑性略微提升，电阻器和热应力等物理化学性能明显降低加工硬化，产生微小的等轴晶粒，冷作硬化消退，金属性能所有修复，金属硬度和韧性显著。

　　而塑性变形和延展性明显，性能彻底恢复到变型前水准，热处理组织与性能1)马氏体的机器性能，上马氏体，金相组织片比较宽 可塑性变形抗力比较低，与此同时，珠光体分布于金相组织片中间，很容易引起脆性断裂因而，强度延展性都较弱。

　　下贝氏体，金相组织针细微，炭化，21、 网Cem 少 量加上 Mn，Si，Mo。

　　V 的充足的韧性淬透优化 Cem，提升耐磨性和触碰去应力退火，有利于钻削，使细微匀称，A 残留钢，GCr15SiMo，GSiMnMoV性疲劳抵抗力，Cr 0.4 1.65 为淬火打下基础生产制造大型轴承 .一定抗腐蚀水平和良添加 Si。

　　Mn 提升切削性能，添加 V 耐最后热处理，（淬火 （ 800 840 ） 好尺寸稳定性磨性，避免超温超低温回火（ 150 170 ）纯净度要求很高S 0.02，P 冷暴力，( 精密零件 )规格平稳0.027 低 合Si-Cr 系，9SiCr，低速档 切高韧性，HRC 60 高 C。

　　0.9 % 1.1 %准备，19、 30 40的工作性质添加提升切削性能原素淬火或渗氮处理，中切削性能，Cr，Ni，Mn，Si，B表面淬火，40CrNi，Do 40 60添加 Mo。

　　W 清除回火脆专业有机化学热处理(如渗氮处理)高切削性能，40CrNiMoA大(38CrMoAl 氮化钢 )横截面轻载关键零件，Do 60 160 合 金以 Si，Mn 合化，65Mn，高e 和s，高屈强中高级 C，0.45% 0.70%热成型法纪扭簧热扎不锈钢丝厚钢板卷弯T工具钢60Si2Mn 用以车辆，大拖拉机。

　　比添加 Si，Mn提升切削性能也提升弯曲成形淬火 常压回火镀锌生产线车子板簧和压缩弹簧高疲惫抵抗力强比冷成形法纪弹簧丝厚钢板淬火 是以 Cr，V，13、制冷隔热保温，得到B 下，用以，样子复杂和性能相对较高的较小零件，深冷处理，在0以内的介质中制冷的热处理加工工艺，目地。

　　降低 Ar 获最大数量 M，提高硬度、耐磨性能，平稳规格，用以，高精密产品工件，测量仪器，表面淬火基本原理。

　　（交变磁场感应电动势产品工件电阻丝加热，趋肤效应表面加温）加工工艺，水（乳化油）喷涌淬火（180 200 ）超低温回火，电磁感应加热表面淬火的种类1)高频率淬火淬硬层深度 0.5 2.5，中小型零件，2)高频淬火淬硬层深度 210，大中型变位系数传动齿轮，比较大轴类零件等3)直流淬火。

　　淬硬层深度 10 20，大口径零件，可用钢材牌号低碳钢和中碳高合金钢，调质钢和高合金结构钢，灰铸铁、灰口铸铁，表面淬火的特征加热效率快)淬火组，8、组织与性能的热处理加工工艺（事先热处理）淬火，完全退火、等温退火、去应力退火、扩散退火和去应力退火淬火。

　　加温隔热保温缓冷得到贴近稳定状态组织，淬火目地，改进铸、锻、焊粗壮不均匀组织，降强度，提升可塑性，改进冷拉工艺性能，清除成份不匀，热应力。

　　1）完全退火（加温Ac3 （ 20 30 ）环境温度，隔热保温、缓冷组织，P F目地，优化，均匀化粗壮、最原始的组织，减少强度钻削性，清除热应力，清除组织缺点，运用，（ C%=0.3 0.6% ）亚共折钢。

　　共析和碳素钢铸、锻、轧2）去应力退火加温 Ac1 （ 10 30），隔热保温、缓冷（或Ar1 （ 20 30）等温过程）运用，过，共析、高碳钢碳素钢组织，球形P （ F 球形，16、范畴产生的影响四、常见机械工程材料（工业级钢、生铁）与有效选料（表四-1）钢 种典型性钢材型号及其应用性能特性成份特征与细晶强化标准热处理特性应用态组织 低 合按s 分 6 级，高 强 度，s 低 C，0.2%一般供货情况应用，不热处理焊接件金相组织 屈氏体金 高 强低抗压强度等级。

　　16Mn一般300Mpa Me 以 Mn 为主导、 Mn 和 Si 固溶处理强可进行一次淬火，改进焊区性能钢建筑结构高耐磨，=15% 化中等水平抗压强度等级，15MnVN20%，室内温度 ak 600添加 V 、，Nb，Ti 等经典优化F 晶大中型公路桥梁，加热炉，船只，电焊焊接结kJ/m 2 800 kJ/m 2。

　　粒构 .优良，14、织为细隐晶奥氏体（特细奥氏体），表面强度23HRC，延性，明显提升铸铁件的疲劳极限，铝的有机化学热处理化学热处理，在加热和隔热保温使得活力分子渗透到其表面，更改表面的成分和组织，改进表面性能，目地。

　　提升表面强度，耐磨性能，芯部仍保持一定的抗压强度良好的可塑性和延展性，增强铸铁件的疲劳极限，抗蚀性和热稳定性等，渗氮1）碳浓度值，表面 C(0.15 0.30 )C 1.0，机械设备性能，经淬火回火，提升表面强度、耐磨性能及疲劳极限。

　　芯部仍保持良好韧性和塑性，主要用途，各种各样传动齿轮、气缸套、套筒规格等，渗碳工艺主要运用于高碳钢、低碳环保合金结构钢渗碳钢，2）渗碳工艺环境温度，900 950。

　　（渗氮加热至A C 3 之上）渗氮时长，900 950，39、 1 ）设计和无效结构构件样子不科学，则在零件的高应力处存在较大的的应力源，零件的工作性质估计错误（应力计算不正确），热处理构造工艺性能不科学（ 2 ）选料与热处理选材不合理，设计师选中指标值不可以反映材料对存在的那类种类无效的抵抗力。

　　选定原材料的性能数据信息不符合规定，因此造成了无效，它本身的不足是导致零件失效的一个重要原因，原材料的缺点是夹杂物太多，太大，残渣原素过多，或者是有隔层、伸缩等宏观经济缺点，热处理加工工艺不合理热处理欠佳能导致超温、渗碳、淬火裂痕、回火不够等，冶金工业缺点。

　　参杂、成分偏析、欠佳组织等生产缺点，冷拉有刀纹深、表面粗糙度大、圆弧小、精密度低，热处理缺点，回火变软、地应力等安装和应用零件安装中相互配合太紧，34、火、持续高温回火、淬火），T12HT300 W18Cr4VGCr1540Cr20CrMnTi Cr12MoV5CrMnMo9SiCr1Cr13 60Si2Mn QT400-1545Q235答负载传动齿轮测量仪器冷冲压模具滚柱轴承快速车床车刀轻载数控车床寝具身原材料 45 T12 GCr15 HT300Cr12MoW18Cr4VV钢材牌号调质钢碳素厂工冲压模具滚动轴快速工灰口铸铁具钢具钢承钢具钢.有一个热处淬火高淬火低淬火中淬火低淬火高淬火45 号钢质的理温回火温回火温回火温回火温回火三次变速箱，其生产工序为，开料煅造淬火粗机械加工热处理 精机械加工 高频率表面淬火超低温回火磨加工制成品，试说明在其中各热处理工艺流程工艺、目地和使用状态下，10、（ FFe3C）淬火与完全退火的差别。

　　冷速比较快，组织偏细，得更高硬度和韧性，生产时间比较短，成本低，目地与应用。

　　事先热处理、最后热处理、改进磨削加工性能，事先热处理加工工艺运用合金钢，去应力退火，合金结构钢，淬火，完全退火，表面加强处理零件，调质热处理淬火，改进冷塑性加工性能再结晶退火，修复变型前组织与性能。

　　修复可塑性，便于再次变型，改进机械加工性能C% 0.40 中高碳钢，淬火，提高硬度C% 0.4O 0.60，完全退火，C% 0.6 的中碳钢。

　　去应力退火，得到颗粒状铁素体，碳素钢，淬火，铸造铁件白口铁层，加温850 950 隔热保温（炉冷风冷），清除原材料的生产加工地应力去应力退火，并没有组织变化。

　　加工工艺，迟缓加温500，27、就会造成缩松，铸造缺陷（渗透性缩松），树技晶结晶体时无法保证液体补充但在孪晶间和枝晶内产生细微而零散的缩松，出气孔非金属夹杂物外界非金属夹杂物由冶炼厂、铸造环节中炉料、型壁材料及掉下来进入浇铸产生，金属材料内部结构各种各样化学变化形成，非金属夹杂物很大的延性，毁坏金属晶体的持续性，推动裂痕的萌发和拓展消弱金属机械设备性能。

　　成份偏析孪晶偏析（外部经济偏析），限于一个或多个晶粒大小范围之内偏析，可以用扩散退火的方法去清除宏观经济偏折（或域偏析），同一铸造件中，表层和中心、中上层和下面的成分也有可能存有不匀，这类比较大规格范围之内发生的偏析，清除孪晶偏析，扩散退火或均匀化退火堆有孪晶偏析的铝合金加热至持续高温。

　　长期隔热保温，使离子晶体中原子充足。

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