(1)模具钢的特点

　　A2模具钢是美国高耐磨合金钢，是风硬槽钢，含碳宽约1%，经热处理后强度可达57～62HRC，铬成分约5%，抛光后材料表面光泽暗，耐腐蚀性好，可塑性强，磨具刀口耐损性好。铝具有优异的切削性能，渗碳体均匀，具有一定的断裂韧性和良好的耐磨性。空淬特性好，空淬后规格变化小，渗碳体匀称细微，耐磨性好。

　　(2)A2关键成分(质量浓度，%）

　　C 0.95～1.05、 Cr 4.75～5.05、 Mo 0.90～1.40、 V 0.40、 Si 0.20～0.40、 Mn 0.45～0.75

　　(3)A2参照相匹配的钢型号

　　我国GB标准钢号Cr6MV、德国DIN标准原材料序号1.2363、X100crMov51、英国BS标准钢号BA2、Z100CDV5法国AFNOR标准钢、X100crmov51KUUNI标准钢号、瑞典SS标准钢号226、X100crMov5西班牙UNE标准钢型号、日本标准钢号SKD12、AISI/SAE标准钢型A2、瑞典一胜百ASAB规范钢型XW-10。

　　(4)A2钢典型应用示例说明:

　　①拉伸模、卷边模、压花模。

　　②切削刀具.

　　③用于热固性塑料模具，整体硬化层磨具

　　A2模具钢的主要用途：

　　1、精密冲压模

　　2、线切割精密冲裁模及各种主要用途冲压模具

　　3、用专用工具改变难加工材料的形状

　　4、冷锻、深拉、搓丝模具

　　5、快速冲裁件冲针，不锈钢板冲针

　　6、拉伸模，卷边模、压花模、磨损注塑成型模

　　7、冲栽磨具、冷工成型模具、冷拔磨具、热轧带钢成型、冲针

　　A2模具钢出厂情况：HB230-250

　　A2热处理工艺后强度高于SKD11，持续高温(500-520℃)淬火后可达到60-62HRC高韧性，超过SKD11的抗压强度。

　　2、 延展性是SKD11的两倍。

　　2、 延展性是SKD11的两倍。A2的灵活性在冷模具钢中更为突出。因此，由A2制成的裂纹和裂纹很少，大大提高了使用寿命。

　　3、 线切割后的剩余应力通过高温回火减少。因此，大中型磨具和要求高精度压铸模具在线切割后，可以抑制裂纹和变形。

　　4、 超过SKD11的钻削性。与SDK11相比，A2的钻削性能更好。因此，A2的应用可以提高产品的使用寿命，减少生产过程。主要用途：冲压磨具/冷工成型模具/冷拔磨具/成型热轧带钢/冲针/线切割的精密冲裁，以及各种主要用途冲压模具/难加工材料的形状变化。

　　(3)在线切割的优势 高温回火可缓解残余应力，清除残余沃斯田铁，防止线切割引起开裂变形。

　　(4)表面硬化解决方案的优点 表面硬化后的硬度高于SKD11，因此可以提高磨具的特性。

　　(5)修复焊接工作的优势 由于加热后热环境温度均低于SKD11，因此修复焊接工作相对简单。特点：通用冷作模具钢，韧性高，耐磨性高。

　　别的 ：●快速冲裁件冲针，不锈钢板冲针 。 ●拉伸模、卷边模、压花模、磨损注塑成型模。 ●出厂时，HB230-250

　　A2的基本特点:A2应在SKD11(Cr12Mo1V1)的前提下优化冷模钢。在基本热处理工艺环境下，屈氏体大部分溶解，一般可以节省深冷处理，在极强度下仍能保持相对较高的延展性。

　　SKD11冷模日立产

　　SKD11是日本工具钢型号，日立和大同钢厂都是生产的。日立生产的SKD11产品名为SLD(新的改进版称为SLD-MAGIC)，DC11是大同钢厂的产品。两者都在内地投资建厂，在业内更有名，价格也是最大的。该钢是风冷硬底化热作模具钢，广泛应用于世界各地。经加热炉冶炼厂，电渣再溶，纯度高，延展性强，机构对称，具有良好的连续高温抗压强度、延展性和连续高温疲劳性能，能承受环境温度变化，适合长期高温工作，加工抛光特性好，退火温度1020℃。是制作大中型铝合金铸造模具的最佳原料。

　　成分

　　C Si Mn Cr Mo V P S

　　1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01

　　出厂强度/出厂强度/DELIVERY HARDNESS HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）

　　特点主要用途：

　　特点

　　超耐磨通用冷作模具钢；热处理性好，热处理工艺变化较少。

　　其优点:(1)真空脱气精细，内部结构质量极其清洁；(2)设备工艺性能优异；(3)切割性能优异，风冷可硬化，无需担心淬裂。 ；(4)热处理工艺变化特别小，热处理误差很小，更适合精度等级的磨具 ；(5)优异的耐磨性，更适合冲裁模作为不透钢或高硬度原料；(6)延展性好。

　　主要用途

　　这种钢易于铣削，并适用于尖锐伤口、剪刀、电圆锯、冷热修复模具、桶边、螺纹、线模、车刀、冲击模具、圆形桶、制配电变压器心冲压模具、激光切割钢皮轧刀、无缝钢管成型桶、独特成型桶、高精度规格、复杂冷挤压专用工具、轴颈、冶金工业、锡模具、塑料模具、螺钉头模具等。

　　操作方法

　　1.“热处理 在淬火条件下应用

　　2.“热处理 冷暴力 在淬火条件下应用（适合高精密与规格平稳规定）

　　3.“热处理 淬火 应用于渗氮处理(适用于表面高韧性规定)

　　4. 深冷处理 为了获得最大硬度和尺寸稳定性，热处理后，磨具应立即制氢-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火。一种深冷处理方法或磨具强度高于基本热处理工艺1-3HRC。 对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。 对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。

　　5. 渗氮处理 磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构。

　　6. 在525℃渗氮处理中，材料表面强度约为1250HV，下表显示了渗氮处理时间对渗层的危害。渗氮处理时间(小时) 20 30 60 高频淬火层深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.570℃软氮化，产品工件表面强度约950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um. 在低温回火条件下，磨削模坯和工作容易产生切削干裂。为避免裂纹产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

　　线切割外观复杂或规格较大的磨具，最终成型选用线切割时，一般会遇到干裂。为避免干裂，建议采用气淬和高温回火，以降低热处理过程中的应力，或对模坯进行初步处理。

　　热处理工艺

　　热处理：先加热7000～750℃，再加热到10000～在静态空气中制冷1050℃，如果钢具厚度超过6英寸，则加热至980～1030℃在油中淬硬层较好。 淬火：加热至150～200℃，停留在这里的环境温度下，然后在静止的空气中制冷。 强度：HRC 61之上。 淬火：加热到800～这里的环境温度为850℃～三小时，在炉子里，让它变冷。 锻制：1050～950℃。

　　物理性能：

　　SKD11硬度 ：淬火，255～207HB，压印孔径3.8～4.2mm；热处理，≥60HRC

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