铝压铸模具开裂的主要原因非常复杂。让模具钢老板吴德剑从各个方面详细告诉你。

　　铝压铸模具开裂的主要原因可能与模具材料的纯度、热处理方法是否可行、铝压铸前磨具加热是否充足、模具设计是否有效、磨具尺寸、磨具散热性能等诸多因素有关。

　　因此，铝压铸模具开裂的影响因素无法完全判断是哪个因素造成的。只会导致大或小的元素。从模具钢的角度来看，压铸件被冲蚀开裂的原因有很多：

　　1)模具钢有许多低熔点的杂物。这种分布在模具腔内的小熔点残渣无法抗拒超高压高温铝合金材料的冲洗，熔化后脱落，在磨具表面形成一层腐蚀性黑点或小裂缝，称为开裂。这种裂纹点逐渐延伸和扩张，会形成压铸件的干裂损伤。

　　2)模具钢耐高温变软性能差。磨具在高温下工作时，不能经常更换，硬度迅速下降。当然，强度低的模具钢很容易被冲洗和腐蚀，导致开裂。

　　解决方法是采用高钼H13、无硫8407、无硫8418等纯度高的热作模具钢。配合较好的热处理方法，消除试件前的内应力。

　　磨具尺寸与铝压铸模具的硬度值和模具设计密切相关。应用于铝压铸模具硬度HRC42-52中间，应根据实际情况明确。

　　提高铝压铸模具寿命的方法有以下六点：

　　1)采用电渣H13、2344、2344ESR、SKD61、DAC55、DHA1、8407、W302、8418等纯度高、硫分低的模具钢材。

　　2)采用高钼H13、SKD61、8407、8407、无硫8407、无硫8407、无硫8418等含钼量强的模具钢材，提高抗持续高温变软特性。

　　3)相互配合较好的热处理方法，选择高温淬火，等温过程淬火；

　　4)如果磨具经过调质处理后剩余量较大。试件前，建议进行应力处理，以降低试件干裂的风险。

　　5)做好去应力处理。第一次上下使用5000模次，上下使用2万模次，每次去应力处理。清除热应力，清除干裂风险。在使用一段时间后，还需要分配热应力清除工作。

　　6)铝压铸前必须充分加热磨具。在模具加工过程中，还综合考虑了接水减温工作。

　　总之，铝压铸模具开裂的主要原因有很多。需要解决铝压铸模具磨蚀引起的裂纹、冲压模具钢、热处理工艺、整个应用过程等方面，多部门合作。为了更好地处理铝压铸模具的磨蚀问题。