亿 600 530、130、模具钢是模具加工最重要的基础之一。近年来，我国模具行业总值为年，模具钢的现状和发展均为 根据中国模具工业协会的统计分析，15%的速度持续增长。

　　2010 年中国模具销售总额、研磨新材料开发设计应用、模具钢发展前景和“十二五”模具钢市场发展、设备和新材料开发水平投入了大量的技术水平和资源，组织了大量的研发、国家、工业强国基础设施建设，金 400 360，1200，1120，1000 980。

　　1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010，元 610，280，145.模具钢制造企业在原材料生产、制造、加工工艺等方面的更新和发展趋势，满足了工业生产和发展的需要。

　　950，贸易顺差，1994~2010 虹口区模具学会年产值及销售总额如图1所示 高余顺 关键词王文正、模具钢、现状、标准、开发设计、应用。

　　250.介绍本文从五个方面讨论了模具钢的现状和发展:我国模具钢的现状、我国模具钢的标准、模具钢的制造和市场，并给出了5。 近年来，加快我国磨具制度的建议。

　　中国模具钢制造企业非常重视建筑钢材的质量，不仅引进了先进的生产，220，(，金额 随着模具行业的快速发展，450。

　　在我国模具钢销售市场迎来了更多的机遇和挑战，高，200 160.1.在我国模具钢的现状下，生产模具钢在质量、规格、型号、生产时间等方面取得了较大的考试成绩，磨具销售总额 870，图1 1994~2010 年磨具年产值及销售总额。

　　八百，年代，做到 1120 比去年同期增加了亿元人民币 14%的磨具进出口额为42.58 与去年同期相比，对端磨具产品的需求越来越大，对模具钢的技术要求也越来越高。

　　），720、200、0，在我国工业产品向高科技发展的趋势下，对磨具的规定相对较高。

　　11.85%的机械设备适应磨具生产，其中进口20.62 出入口21.96亿元 1亿美元，出入口首次超过进口，模具行业年产值完成 316。

　　21.实施例1(1)制备热固性塑料木薯淀粉，70℃取300g玉米粉干躁2h，然后将90g凡士林和30g马来酸酐放入高速搅拌机中60℃搅拌1h。混合后，将混合物放入双螺杆造粒机中，从料仓到喷嘴7个温区的环境温度分别为80、83、86、90、94、98、循环系统挤压100℃2次，将混合物切碎。

　　记录mtps，备用，(2)制备生物降解聚合物材料基材，制备25份pbat、20份pla、0.2.joncryly 将adr4300和25mtps(即工艺1上述热固性塑料木薯淀粉)放入180℃加热较好的密室机中，共混10min，密室机转速比为30rpm，(3)复合耐磨改性剂（g-s-s）制取过程。

　　(3-1)制备氧化石墨烯go，缓慢添加1克硝酸钠70克 直到ml硫酸溶解，然后添加 2.0 g 片状石墨和冰浴 0-4?°c 下拌和 30 min，然后倒入高锰酸钾溶液(8.0g)混合30min，然后将环境温度升高到 35-45?°c 并拌和 300 min，添加 240 ML双蒸水。

　　并且在 65-75°c 下拌和 120 min，将混合物加热到 95°c，5 分钟，添加 25 ml (30%) 过氧化氢溶液与水溶液混合 30 min，加入40毫升盐酸溶液，以5%的相对质量混合30毫升。

　　利用热量进行真空泵净化和过度，然后用双蒸汽水清洗泥浆渣，直到go溶液的ph值变成5-6，最后将水溶液 65 真空干燥机在℃下获得固态干燥机 go（3-2）g-s-1)在300毫升双蒸水中溶解6g纳米二氧化硅和1.2gsds，用300rpm磁力搅拌机在室温下搅拌1.5h，2)将2go溶解在150ml双蒸水中，得到乳白色浆体。

　　超声波1h将go均匀分散在双蒸汽水中，3)在工艺2中溶解0.4gsds)上述水溶液，在室温下与300rpm磁性搅拌器混合1.5h，得到浅棕色浆液，4)将工艺3)上述水溶液和工艺(1)上述水溶液加入三颈圆底烧瓶，在室温下用300rpm磁性搅拌机搅拌1.5h，5)将工艺4)上述管理系统移入磁反应器，在160℃反映1h，用大量双蒸汽水清洗离心，最后在60℃干燥箱中干燥，获得物质记录为g-s-s。

　　备用(4)生物降解高韧性耐磨pvc泡沫塑料的制备，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、一种复合耐磨改性剂（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷发泡胶(apg0810)、6碳酸氢钙，3聚乙烯蜡，4钙锌稳定剂，0.4硬脂酸钙，0.8dcp、0.15石腊参与密室机中合过程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室机中混合胶30min，(4-2)用粉精机将工艺(4-1)上述共混物切碎，移入橡胶硫化机成型。左右模板的环境温度为180℃，工作压力为12mpa，真空成型时间为150s，制冷360s后取出模具，取出商品。22.实施例2(1)制备热固性塑料木薯淀粉，同实施例1(2)制备生物降解聚合物材料基材。

　　同一实施例1(3)g-s-生物降解高韧性耐磨性pvc泡沫塑料的生产与实施例1相同，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、工艺(2)上述生物降解聚合物基材，复合耐磨改性剂2份（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷发泡胶(apg0810)、6碳酸氢钙，3聚乙烯蜡，4钙锌稳定剂，0.4硬脂酸钙，0.8dcp、0.15石腊参与密室机中合过程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室机中混合胶30min，(4-2)将上述工艺(4-1)用粉末机切碎，将共混物移入橡胶硫化机成型。左右模板的环境温度为180℃，工作压力为12mpa，真空成型时间为150s，制冷360s后取出模具，取出商品。

　　23.实施例3(1)制备热固性塑料木薯淀粉，同实施例1(2)制备生物降解聚合物材料基材，同实施例1(3)g-s-生物降解高韧性耐磨性pvc泡沫塑料的生产与实施例1相同，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、工艺(2)上述生物降解聚合物基材，复合耐磨改性剂5份（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷发泡胶(apg0810)、6碳酸氢钙，3聚乙烯蜡，4钙锌稳定剂，0.4硬脂酸钙，0.8dcp、0.15石腊参与密室机中合过程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室机中混合胶30min，(4-2)将上述共混物粉精机(4-1)切碎，移入橡胶硫化机成型，左右模板环境温度为180℃。

　　工作压力为12mpa，真空成型时间为150s，制冷360s后出模取货，24.比例为1(无g-s-s增效剂)(1)热固性塑料木薯淀粉的制备，1(2)生物降解聚合物材料基材的制备，1(3)生物降解高韧性耐磨pvc泡沫塑料的制备，(3-1)40份聚乙烯（pvc）、工艺(2)上述生物降解聚合物材料基材6份dop、三份烷基糖苷发泡胶(apg0810)、6碳酸氢钙，3聚乙烯蜡，4钙锌稳定剂，0.4硬脂酸钙，0.8dcp、0.15石腊参与密室机中合过程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室机中混合胶30min，(3-2)将工艺(3-1)用粉精机将上述共混物切碎，移入橡胶硫化机成型，左右模板环境温度为180℃。

　　工作压力为12mpa，真空成型时间为150s，制冷360s后出模取货，25.比例为2（go、nano-Sio2和十二烷基硫酸钠不做复合解决方案，独立参与系统)(1)热固性塑料木薯淀粉的生产，1(2)生物降解聚合物材料基材的生产，同实施例1(3)生物降解高韧性耐磨pvc泡沫塑料的制备，(3-1)40份聚乙烯（pvc）、工艺(2)上述生物降解聚合物材料基材6份dop、三份烷基糖苷发泡胶(apg0810)、6碳酸氢钙，3聚乙烯蜡，4钙锌稳定剂，0.4硬脂酸钙，0.8dcp、0.15份石腊、1.2份氧化石墨烯、3.2份纳米二氧化硅、0.6份十二烷基硫酸钠参与密室机中合过程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室机中混合胶30min，(3-2)将工艺(3-1)用粉精机将上述共混物切碎，移入橡胶硫化机成型。

　　大约模板的环境温度为180℃，工作压力为12mpa，真空成型时间为150s，制冷360s后出模取货，26.比例为3(含g-s-s增效剂，但热固性塑料木薯淀粉中无马来酸酐)(1)热固性塑料木薯淀粉的制备，70℃取300g玉米粉干躁2h，然后将90克凡士林放入60℃的高速搅拌机中搅拌1h。

　　混合后，将混合物放入双螺杆造粒机中，从料仓到喷嘴7个温区的环境温度分别为80、83、86、90、94、98、100℃，循环系统挤压2次，切碎混合物，记录tps，备用，(2)生物降解聚合物材料基材的生产。

　　同实施例1，(3)g-s-生物降解高韧性耐磨性pvc泡沫塑料的生产与实施例1相同，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、工艺(2)上述生物降解聚合物基材，复合耐磨改性剂5份（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷发泡胶(apg0810)、6碳酸氢钙，3聚乙烯蜡，4钙锌稳定剂，0.4硬脂酸钙，0.8dcp、0.15份石腊、1份氧化石墨烯、3份纳米二氧化硅、0.6份十二烷基硫酸钠参与密室机中合过程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室机中混合胶30min，(4-2)用粉精机将工艺(4-1)上述共混物切碎，移入橡胶硫化机成型。左右模板的环境温度为180℃，工作压力为12mpa。

　　真空成型时间为150s，制冷360s后出模取出商品，27.比例为4(含g-s-s增效剂，不含热固性塑料木薯淀粉)(1)制备生物降解聚合物材料基材，25份pbat、20份pla、0.2.joncryly 将adr4300放入180℃加热较好的密室机共混10min，密室机转速比为30rpm，(2)g-s-生物降解高韧性耐磨性pvc泡沫塑料的制备与实施例1相同。

　　1.本产品属于材料技术行业，具体涉及生物降解高韧性耐磨PVC泡沫及制备工艺、设计原理、2。聚碳酸酯(pla)具有良好的抗溶剂性能，可以以挤压成型、纺纱、双轴拉伸等多种形式进行再加工。

　　注射吹塑，由聚碳酸酯制成的商品可降解，降解率为100%，具有良好的相溶性、光滑性、透光性、手感和耐温性。聚碳酸酯是一种罕见的高强度生物降解纤维材料，由于许多生物降解聚合物材料的强度和强度略低，弥补了木薯淀粉等一般生物降解纤维材料的硬度和韧性缺陷，3.pbat属于热固性塑料生物降解塑料。

　　它是自己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的聚合物。考虑到pba和pbt的特点，它们不仅具有良好的可塑性和抗拉强度，而且具有良好的耐温性。此外，它们还具有良好的生物降解性，降解率为100%。它们是生物降解塑料实验中最受欢迎的降解材料之一，也是行业应用中最好的降解材料之一。

　　pbat作为一种新型的可生物降解材料，广泛应用于农牧业农用地膜和食品包装材料等方面。然而，与普通与塑料相比，pbat存在晶形差、熔体强度低、商品抗压强度低、价格高等问题，限制了其在生产加工中的使用。4.热固性塑料木薯淀粉（tps），由玉米粉改性材料制成。

　　完全生物可以降解，因为各种淀粉来自天然食品，一般来说，数量大，所以价格很便宜，纯天然木薯淀粉熔化温度达到250℃左右，高于其热分解温度，不能立即用于机械加工制造。

　　因此，有必要先制作增塑改性材料。传统的增塑木薯淀粉技术应在高速搅拌机中使用凡士林和木薯淀粉连续高温混合，然后熔化挤压。然而，淀粉是一种吸水性强的化学物质。凡士林会使其吸水性强。大多数生物降解纤维材料，如pbat、属于疏水原料的pla等。

　　因此，木薯淀粉与这些可降解材料之间的相溶性降低，从而影响特性，降低木薯淀粉的使用范围。当用于制造塑料袋、厨具等各种日用品时，由于抗压强度不足，商品质量不合格，如易破裂、消费者用户体验能力差等问题，因此，如何增塑木薯淀粉，使其与更多的可降解材料相溶是非常重要的。5.PVC为不定形结构的白色晶体，支化度较小，热膨胀系数为77~90℃。

　　170℃逐渐溶解，光热稳定性差，在100℃以上或长期阳光下，氯化氢气体溶解，进一步自动催化分解，导致褪色，物理物理性能急剧下降，实际应用增稠剂和偶联剂可提高热光稳定性及其基本物理性能。

　　PVC是世界上最大的塑料原料，应用广泛。广泛应用于建筑装饰材料、食品包装机械、日用具、地板胶、地砖、人造皮革、管件、电力电缆、包装膜、瓶子、泡沫塑料、橡胶密封件、化纤等。(3-1)40份聚乙烯（pvc）、工艺(1)上述生物降解聚合物基材，复合耐磨改性剂5份（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷发泡胶(apg0810)、6碳酸氢钙，3聚乙烯蜡，4钙锌稳定剂，0.4硬脂酸钙，0.8dcp、0.15份石腊、1份氧化石墨烯、3份纳米二氧化硅、0.6份十二烷基硫酸钠参与密室机中合过程(1)上述熔化共混物留在180℃密室机中30min，(3-2)用粉精机将工艺(3-1)上述共混物切碎，移入橡胶硫化机成型。左右模板的环境温度为180℃，工作压力为12mpa，真空成型时间为150s。

　　制冷360s后，模具取下商品，28.比例5(含g-s-s增效剂，但ac发泡胶更换实施例3中的apg0810发泡胶)(1)制备热固性塑料木薯淀粉，同实施例1(2)制备生物降解聚合物材料基材，同实施例1(3)g-s-s的制取，与实施例1相同，(4)生物降解高韧性耐磨pvc泡沫塑料的制备，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、工艺(2)上述生物降解聚合物基材，复合耐磨改性剂5份（g-s-s）、6份dop、3份AC发泡胶，6份碳酸氢钙，3份聚乙烯蜡，4份钙锌稳定剂，0.4份硬脂酸钙，0.8份DCP、0.15石腊参与密室机中合过程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室机中混合胶30min，(4-2)将上述共混物粉精机(4-1)切碎，移入橡胶硫化机成型，左右模板环境温度为180℃。

　　工作压力为12mpa，真空成型时间为150s，制冷360s后取模取货。29.功能测试与表1中没有复合耐磨改性剂的检测结果相比（g-s-s）就比例1而言，从实施例1到实施例3伴随g-s-s相对含量增加，强度、变形、抗拉强度、抗拉强度、抗冲击强度、耐磨性、回弹力和抗拉强度都有一定程度的提高，表明g-s-S复合耐磨改性剂改性材料合理。

　　它与基材具有良好的相溶性。观察比例2的信息，因为氧化石墨烯和纳米二氧化硅属于多羟基化学物质，并且是独立添加的。在没有任何化学键合的情况下，它们立即导入所有基材，导致氧化石墨烯和纳米二氧化硅在熔化过程中分别团聚，基材中的渗透性差，相反，各种物理性能低于比例1。将实施例3中的apg发泡胶改为较为常见的ac发泡胶。

　　apg发泡胶与基材中生物降解成分的相溶性不是很好，而且与pvc的相溶性很好，apg发泡胶与生物降解基材的相溶性很好，apg-pvc的适应性相当于ac发泡胶-pvc的相溶性旗鼓，因此性能略低于实施例3。虽然对应用没有影响，但特性不是最好的，对占比3、4.实施例3性能测试报告反映了G-s-在s复合改性剂的情况下，如果tps中没有马来酸酐，热固性塑料木薯淀粉和pla、pbat相溶性差，基材结构越来越不稳定。

　　造成特性(与实施例3相比)、比例4）相对较大。实施例3：马来酸酐改性材料后热固性塑料木薯淀粉不仅保留了淀粉和凡士林软段带来的软性，而且使木薯淀粉热聚合的马来酸酐在高温下与pla结合、pbat发生化学反应，引起热聚合，提高基材各成分的适应性和基材的稳定性，相反，其使用性能高于热固性塑料木薯淀粉的比例，而1-3的实施例选择了十二烷基硫酸钠（sds）作为氧化石墨烯和纳米二氧化硅的媒体化学物质。

　　SDS中的c-h键占据了其共价键中的结构域，使氧化石墨烯和纳米二氧化硅产生化学键合，减少团聚，提高渗透性，大大提高了原材料的耐磨性，耐磨改性剂用量少，综合经济实用，30.图2、图3、图4分别是氧化石墨烯、纳米二氧化硅和复合耐磨改性剂（g-s-s）红外光谱图。

　　图4中2916 cm?1和2848 cm?一个小涛意味着-ch2拉申振动，图2和图3中的对应部位没有这个峰值，这表明十二烷基硫酸钠（sds）-ch2成功占据了氧化石墨烯和纳米二氧化硅表面-oh的结构区域，即sds与纳米二氧化硅和氧化石墨烯表面产生引线键合，SDS作为中间公路桥梁，将氧化石墨烯与纳米技术二氧化硅桥连接起来，1463 cm?1和1375 cm?一个小涛意味着-c-h弯曲振动表示物质（g-s-s）有氧化石墨烯(相匹配图2对应部位)，1042 cm?1和797 cm?1处峰属于不同的si-o-si拉申振动，表明物质（g-s-s）纳米二氧化硅(相匹配图3对应部位)存在于上面。

　　说明SDS与纳米二氧化硅和氧化石墨烯成功聚合，纳米二氧化硅和氧化石墨烯存在（g-s-s）在中间，没有霉变。31.以上仅为本产品的良好实施例。根据本产品专利申请范围进行的所有平等变更和装饰均属于本产品的覆盖范围。

　　6.然而，pvc属于从原油中提取的石油基原料，这取决于pvc是一种不可降解的原料。在日常生活中，许多pvc商品，如包装袋、塑料袋和塑料瓶，经常可以看到它们需要随时使用和维护。

　　导致大量PVC产品被废弃，PVC不可降解和废弃疏忽会对自然环境造成极大的损害。同时，PVC不生物降解，造成大量资源浪费，导致经济发展和环境负经济效益。因此，开发一种可以部分取代传统PVC泡沫材料配方中不可降解成分的生物降解泡沫塑料是非常关键的，7.本产品以生物降解发泡胶烷基糖苷(apg0810)为配方中的发泡胶，apg成功取代了一般不可降解发泡胶的应用。

　　材料内部结构均匀，气泡孔不大，对产品物理性能危害特别小。apg与马来酸酐改性材料后的木薯淀粉具有良好的相溶性。高温产生的酸酐基团可以使pvc、apg和木薯淀粉，pbat、聚乙烯、发泡胶和生物降解成分之间的两组扩容更好地聚合在一起，在原商品发泡材料作用的前提下，本产品的配方大大提高了生物降解成分的比例。秘方科学规范，生物降解成分与发泡材料基材相溶性好，产品可降解。

　　8.本产品根据十二烷基硫酸钠将氧化石墨烯和纳米二氧化硅相互适应，解决了传统上直接将氧化石墨烯和纳米二氧化硅单独或只是立即物理混合仪器设备和基底混合形成的缺点，如氧化石墨烯和纳米二氧化硅有大量甲基，熔化环节容易产生团聚效果，很少提高耐磨性，甚至显著降低基本物理性能。

　　十二烷基硫酸钠与氧化石墨烯和纳米二氧化硅反映在占有分子结构上甲基结构域的形式上，降低了甲基引起的集聚效应，增强了氧化石墨烯和纳米二氧化硅之间的相溶性，提高了商品的物理性能和耐磨性，提高了商品的使用寿命，形成了很大的经济效应和技术因素。9.本产品致力于提供不仅物理性能高的产品。

　　10.为了促进上述目的，本产品选择了以下技术方案，一种由以下净重份额的原材料制成的生物降解高韧性耐磨pvc泡沫塑料，40份聚乙烯（pvc）、25份pbat(己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯)、20份聚碳酸酯（pla）、25种热固性塑料木薯淀粉（mtps）、复合耐磨改性剂1-5份（g-s-s）、6种增粘剂，3种烷基糖苷发泡胶(apg0810)、6份填料，3份聚乙烯蜡，4份钙锌稳定剂，0.4份润滑剂，0.15份石腊，0.2份adr扩链剂（joncryl adr4300）、0.8份偶联剂，0-3份ac发泡胶，此外，增粘剂是dbp(邻苯二甲酸二丁酯)和dop(邻苯二甲酸二辛酯)的一种或多种组合物，复合耐磨改性剂是go(氧化石墨烯)-sds(十二烷基硫酸钠)-nanosio2(纳米二氧化硅)物质。

　　11.进一步，上述复合耐磨改性剂（g-s-s）制备方法如下:(1)在300ml双蒸水中溶解6g纳米二氧化硅和1.2gsds，在室温下与300rpm磁性搅拌机混合1.5h，(2)将2ggo溶解在150ml双蒸水中，得到乳白色浆体，超声波1h将go均匀分散在双蒸汽水中，(3)在工艺(2)中溶解0.4gsds，在室温下与300rpm磁性搅拌机混合1.5h。

　　得到浅棕色浆液，(4)将上述水溶液和工艺(1)上述水溶液加入三颈圆底烧瓶，在室温下用300rpm磁性搅拌机搅拌1.5h，(5)将流程(4)上述管理系统转移到磁反应器中，用大量双蒸水清洗离心，160℃反映1h，最后在60℃干燥箱中烘干留宿，获取物质记作g-s-s，备用，12.进一步。

　　上述填料为碳酸氢钙和轻钙粉中的一种或多种组合物，上述偶联剂为过氧化物二异丙苯（dcp），上述润滑剂为聚醚铅（pbst）、硬脂酸钙（cast）一个或多个组合物，进一步。

　　上述热固性塑料木薯淀粉的制备方法如下。(1)70℃取300g玉米粉干燥2h，然后将90g凡士林和30g马来酸酐放入高速搅拌机中60℃搅拌1h，混合后放入出料口。(2)将工艺(1)将上述混合物放入双螺杆造粒机中。从料仓到喷嘴7个温区的环境温度分别为80、83、86、90、94、98、循环系统挤压100℃2次，(3)用塑料切粒机将工艺(2)上述物质造粒。

　　上述生物降解高韧性耐磨pvc泡沫塑料的制备工艺，记录mtps，备用，进一步，35份聚乙烯（pvc）、40份pbat(己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯)、20份聚碳酸酯（pla）、25种热固性塑料木薯淀粉（mtps）、复合耐磨改性剂1-5份（g-s-s）、6种增粘剂，3种烷基糖苷发泡胶(apg0810)、6份填料，3份聚乙烯蜡，4份钙锌稳定剂，0.4份润滑剂，0.15份石腊，0.2份adr扩链剂（joncryl adr4300）、将0.8份偶联剂、0-3份ac发泡胶放入密室机中混合，然后对共混物进行冷热交替成型，主要包括以下工艺。

　　(1)pbat、pla、joncryl 将adr4300和mtps放入180℃加热较好的密室机共混10min，密室机转速比为30rpm，(2)pvc、复合耐磨改性剂、增粘剂、apg0810(或ac发泡胶)、填料、聚乙烯蜡、钙锌稳定剂、润滑液、偶联剂、石腊添加工艺(1)在上述共混物中，将混合胶留在180℃的密室机中30min，(3)将工艺(2)用粉粹机将共混物切碎，移入橡胶硫化机成型。左右模板的环境温度为180℃，工作压力为12mpa。

　　真空成型时间为150s，制冷360s后取出模具，13.作为选择，上述粘合剂为dop(邻苯二甲酸二辛酯)，上述填料为碳酸氢钙，上述润滑剂为硬脂酸钙（cast），14.本产品的有效效果也是，(1)选用生物降解发泡胶烷基糖苷(apg0810)作为发泡胶的配方，apg成功取代了一般不可降解发泡胶的应用，商品发泡材料对产品的物理性能危害极小。

　　15.(2)apg与用马来酸酐改性材料制成的木薯淀粉相溶性好，高温产生的酸酐基团能使pvc、apg和木薯淀粉，pbat、pla更好地聚集在一起，完成了聚乙烯、发泡胶和生物降解成分之间的扩展。在原有商品发泡材料的作用下，本产品的配方大大提高了生物降解成分的比例，秘方科学规范，生物降解成分与发泡材料基材相溶性好，产品可降解。

　　16.有效提高经济生态效益.（3）氧化石墨烯和纳米二氧化硅根据十二烷基硫酸钠相互适应，解决了传统上直接将氧化石墨烯与纳米二氧化硅分离或只立即物理混合仪器设备和基底混合的缺点。例如，氧化石墨烯和纳米二氧化硅有许多甲基，在熔化过程中容易产生团聚效果，它很少提高耐磨性，甚至显著降低了基本的物理性能。十二烷基硫酸钠以分子结构上甲基结构域的形式反映在氧化石墨烯和纳米二氧化硅上，降低了甲基的聚集效应。

　　增强氧化石墨烯与纳米二氧化硅的相溶性，提高商品的物理性能和耐磨性，提高商品的使用寿命，形成非常大的经济效应，17.(4)从整个商品来看，本产品获得的商品具有优异的综合物理性能。

　　优异的耐磨性，大大提高了使用寿命，生物降解率高于PVC商品，不仅保证了高物理性能，而且保证了产品的绿色环保和生物降解，降低了废物处理成本，具有良好的经济效益和广阔的行业前景，符合未来的发展趋势。图18.图1为实施例1复合耐磨改性剂（g-s-s）透射电镜图。

　　图2为实施例1中氧化石墨烯的实施例（go）红外光谱图，图3为纳米二氧化硅，实施例1（nano-Sio2)红外光谱图，图4为实施例1复合耐磨改性剂（g-s-s）红外光谱图，具体实施方法19。为了使本产品的具体内容更有利于理解，下面整合具体实施方法，进一步展示本产品上述技术方案，但本产品并不局限于此。

　　20.本产品将根据以下实施例进一步讨论。

　　20.本产品将根据以下实施例进一步讨论。