磨具分为热锻模具、热顶锻模具、热挤压模具和压铸模具，热模具钢分为热锻模具钢、热锻模具钢、挤压成型模具钢、压铸钢，以上内容是关于P20模具钢，4Cr13国内模具材料为您总结，我希望您能帮助您，Ac1770℃、Ac3825℃、Ar1640℃、Ar3760℃、Ms320℃、Mf120℃。

　　1、P20模具钢，●热处理工艺标准及合金成分，热处理工艺标准，1)淬火，800～900℃或750℃左右的空气冷却，2)热处理，1050℃～油冷1100℃，很多人不知道P20模具钢的基本知识。

　　小编交流了4Cr13国内模具材料。我希望你能帮助你。加热温度为1100150℃，环境温度逐渐为10501100℃。停止环境温度≥热处理后风冷850℃。

　　淬火一般为780-800度，保温4-6小时≤50度/小时，冷却到550度公布风冷，等温退火选择700-800度保温2-4小时，然后保温670-720度，保持2-4小时。≤50度/小时冷速制冷至500度，淬火强度为241-197HB，0.36～0.45≤0.60≤0.80≤0.030≤0.03512.00～14.00容许带有≤0.60。

　　有机化学成分，碳C硅Si锰Mn硫S磷P铬Cr镍Ni，前言文件目录，热处理工艺，该钢具有良好的抗氧化性，可应用于600650℃，高碳钢高铬合金钢(Cr12型)常用于冷模具钢。

　　法国DIN标准原材料序号1.2311、瑞典一胜百（ASSAB）标准牌号618、3Cr2Moom中国GB标准型号、AISI/ASTM标准型号P20、T5162美国UNS标准型号、国际标准化组织（ISO）钢成分(质量浓度)为标准型号35crmo2，C0.28%0.40%、Si0.20%0.80%、Mn0.60%1.00%、Cr1.40%2.00%、Mo0.30%0.55%、P≤0.030%、S≤0.030%，碳和铬分别为1.4%和2.3%C、11%Cr，因此，冷作模具钢在使用要求上与刀具钢非常相似，它通常规定了高韧性、高耐磨性和足够的强度和延展性，但也需要较高的切削性能和相对较低的热处理变形趋势，1)退火温度为860870℃。

　　油冷，回火温度540580℃，淬火4h，强度3035HRC，2、4Cr13国内模具材料，退火工艺850℃，保温24h，等温过程环境温度720℃，保温46h。

　　炉冷至500℃，公布风冷，会使常温下的金属材料在容器中造成形状变化，因此会受到很大的压力、摩擦或冲击，3、普通塑料模具钢SKD是什么意思？冷模具钢用于制作冲压模具（冲压模具、拉伸模具、弯曲模具等）、及其拉丝膜、滚丝模、搓丝板等进行冷头模、挤压加工。热模具钢用于制造在压力影响下加热固体金属材料或形状记忆合金的磨具。冷模具的稳定性和无效性是过度损坏。

　　有时由于脆性断裂和刀片崩溃而提前损坏。热处理后，机构由铝合金奥氏体、一定数量的屈氏体、高韧性、高耐磨性的独特渗碳体组成。因此，这种钢具有高韧性、高韧性和非常高的耐磨性（比合金结构钢高3-4倍）、物理性能、强度和淬火性能，≤201HB。

　　压印孔径3.9～4.3mm，热处理，≥50HV。

　　硬底化∶预热温度为600~900℃，通常至少分为第二阶段加热，第一阶段为600-650℃，第二阶段为820-850℃，奥氏体化环境温度为1000-1030℃。保温时间=钢材中心需要维护时间才能达到奥氏体化环境温度。建筑钢材必须在热处理过程中进行维护，以防止空气氧化和渗碳淬火∶根据需要的强度，选择合适的回火温度，压铸件至少淬火3次，热锻、热挤压磨具至少淬火2次。

　　每次淬火后，必须冷却至室内温度，每次淬火至少保温2小时，并在500~550℃之间淬火，防止回火脆性、硬底化和淬火后规格变化∶磨具在硬底化和淬火过程中遇到热地应力和结构变化应力的危害也会产生变形，如果加工过程中的剩余预埋量不够，热处理速率将比热处理过程中的正常提议速率更低，以预测和分析正常热处理下磨具的最大变形程度。

　　通常强烈建议在固化处理前，在精加工和半精加工过程中进行应力消除。应力消除后，8418磨具建议至少预埋0.3%的加工预量，以适应淬火过程中磨具有足够的变形容量。8418模具钢的有机化学成分、生产、加工和处理∶，热处理∶通常淬冷速率越快越好。加速热处理速率将有助于提高磨具的特性，特别是在提高磨具的延展性和耐热冲击干裂性能方面。

　　然而，在提高热处理速率的同时，还应避免磨具引起的过度变形和干裂。淬火介质采用淬火材料，可彻底硬化建筑钢材的显微组织。强烈建议快速循环系统中的气体或气体和真字制冷（快速、充足的正压气体）。如果需要操作热处理变形，以避免热处理干裂纹，建议磨具在淬火至320~450℃时控制温度一段时间，然后淬火，分级淬火在450~550℃的渗碳炉或流动性颗粒炉/180~220℃的渗碳炉或流动性颗粒炉中。

　　约80℃C温油（当建筑钢的整体环境温度冷至50~70℃时，应立即淬火），瑞典UDEHOLM进口8418模具钢是一种镁、钼、钒高性能热模具钢，具有很好的耐热疲劳裂纹、热冲击干裂纹、热磨损、形状变化性能，ASSAB 8418具有优异的韧性和可塑性，各种男性，良好的退火软特性，持续的高温压缩强度，切割性能和良好的热处理工艺尺寸稳定性和良好的涂层特性，在剪切过程中，磨具必须具有一定的延展性，当大材料和钢链时，磨具剪切口将承受非常高的拉伸应力，这要求磨具必须具有较高的延展性才能不干裂纹。

　　零件加工厚度越硬，磨具的延展性越高。此时，必须使用耐磨性高、抗冲击性强的模具钢。同时，必须具有良好的耐磨性，以确保有效的社会经济生产和制造运行。热开裂是铝压铸和热锻行业种植的一种非常常见的失效机制，8418模具钢的优异可塑性赋予了其理想的耐热开裂特性，此外，8418优异的韧性切削性能进一步提高了耐热开裂性。

　　如果热冲击干裂不是磨具无效的重要因素，可以适当增加磨具的强度（ 2HRC)由于8418模具钢提高了抵抗磨具无效的关键原理(热疲劳、开裂、热磨损、形状变化)，冠赫8418模具钢可以有效提高产品寿命，获得更好的磨具经济效益。8418主要用于铝压铸、热锻、挤压成型行业模具钢性能优异的最佳选择，柔性淬火∶将建筑钢材在维护气氛中加热到850℃。

　　均热后，在炉内以10℃的速度冷却至600℃后，应力消除∶建筑钢材经精加工后，若必须清除生产加工的剩余应力，则需将建筑钢材加热至650℃，保温2小时。

　　8418模具钢是通过瑞典UDEHOLM在炉内缓冷至500℃后进行的 TOOOLING研发生产的一种优质热模具钢，采用最新的生产和精细的技术，使8418作为新的可持续发展压铸钢，具有良好的耐热疲劳开裂、热冲击干裂纹、热磨损、形状变化性能，这种独特的性能使其成为铝压铸、热锻、热挤压模具钢的最佳选择。