塑料注射模的零件外观通常比较复杂，热处理后无法生产加工。因此，应尽量选择耐热性好的原材料。经热处理工艺后，由于热膨胀系数小，热处理工艺变形小，环境温差导致尺寸弹性系数小。

　　合金成分和磨具规格稳定，可以或减少不再加工，可以保证磨具的加工精度和粗糙度。．2预硬塑料模具钢，从磨具无效的普遍分析来看，注塑模具在现役环节。

　　注塑模具的主要无效方法可分为磨损失效、部分形状变化和断裂失效。声明本网站收集的部分公共信息来自互联网技术，主要是传达更多信息和网络共享，并不意味着本网站同意其想法，并对其真实性负责。

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　　010-58612588，确保您的利益，联系方式 或 Email，editor@mmsonline.com.cn，研磨塑料模具制造塑料模具润化热处理工艺检测此信息内容，2．3破裂，2．2 随着加工制造业的快速发展，形状变化无效。

　　塑料中不可缺少的专用工具在整体磨具生产中所占比例逐年增加。随着塑料性能的发展和持续生产，塑料制品的类型越来越多，主要用途不断发展，产品向精密化、进口替代和复杂化发展。

　　从成型制造到高效运行的发展趋势，模具的工作性质越来越复杂。本文阐述了塑料模具钢的快速发展及其应用，3．2.足够的耐磨性，3．6 热处理工艺特性，3 塑料模具钢的技术性能，3．4 耐热性好，这种钢的碳含量为0.3% -O.55%。

　　Cr是常见的合金成分、Ni、Mn、v等，为了提高其钻削性，添加s、ca等经典．根据近年来的研发、引进和发展趋势，几种典型的塑料模具钢Y55Crnimnimn-MoVS(SMI)以35_40预硬态供应强度为特点，我国开发了含S系易切塑料模具钢 HRC，切削加工性好，处理后不再热处理工艺，可直接使用，添加Ni细晶强化，提高延展性，添加Mn和S产生易切相Mns。

　　添加Cr、Mo、V，提高铝的切削性能 8Cr2S钢属于易切精密机械制造的建筑钢，在不同的环境温度下热处理，淬火后硬度值不同，4．3．1 MASI钢，1 塑料模具的工作性质，3．7 耐腐蚀性，聚乙烯(Pvc)以及ABS和抗燃环氧树脂为原料的塑料制品，溶解成型过程中的腐蚀性物质。

　　它会腐蚀磨具。因此，规定塑料模具钢具有很好的耐腐蚀性。海外常见的耐腐蚀模具钢有两类：马氏体不锈钢和硬底化不锈钢板。STVAX（4Crl3）和ACrl3 SSAB18407等．4 耐腐蚀塑料模具钢，塑料溶体在模芯内以一定的压力流动，凝结的塑料零件从容器中滑动，这是由于铸模成型表面的摩擦。

　　注塑模具磨损失效的主要原因是磨具与原材料之间的摩擦，但磨损的实际方式和整个过程与工作压力、环境温度、原材料变形速度、条件等有关。当注塑模具所需的材料和热处理工艺不科学时，注塑模具的凹模具硬度低，耐磨性差，反映为，由于损坏和变形，凹模表面造成尺寸偏差。

　　表面粗糙度因压光而增加，表面质量恶化。特别是当固体原料应用于模具注塑模具时，会加重凹面模具的损坏。此外，塑料造粒时，氯、氟等成分被分解并反映出腐蚀性物质HC1、HF，造成塑料模具腔表面腐蚀磨损，造成无效。

　　如果凹模表面的涂层或其他保护层在损坏的同时损坏，会促进腐蚀过程。两种损伤的交叉作用会加速腐蚀和磨损失效。破裂的主要原因是结构应力、内应力或淬火不足。

　　在使用条件下，屈氏体转化为奥氏体，导致部分吸水膨胀，磨具内部结构的组织应力，注塑模具的工作性质不同于冲压模具，一般需要在150℃-200℃下工作，不仅承受一定的压力作用，而且承受环境温度危害，同一模具将出现多种无效方法。

　　即使在同一磨具上也可能出现各种损坏，从模具的无效方式，科学合理的注塑模具材料和热处理工艺非常重要，因为它将直接与磨具的使用寿命有关，因此注塑模具建筑钢应符合以下规定，2．1 凹模表面的磨损和腐蚀在成型过程中很可能释放腐蚀性气体的分解反应，产生腐蚀性气体。

　　如HC1、HF等腐蚀磨具有时会在空气门处生锈损坏，因此规定模具钢具有良好的耐腐蚀性，凹模表面光滑，成型表面抛光成镜玻璃，外观粗糙度小于Ra0.4μm，为了保证塑料抑制件的外观，有利于成型，一般注塑模具多采用淬火45钢或40Cr钢经热处理制造，CrWMn或Crl2MoV等钢制造强度要求高的注塑模具。

　　对于工作温度高的注塑模具，可以考虑使用延展性强的热作模具钢。为了满足塑料凹模对加工精度和表面质量的更高要求，近期开发了一系列新型模具钢，3．由于塑料和注塑成型行业的发展，对塑料模具的质量要求也越来越高。

　　因此，注塑模具的故障问题及相关因素已成为一项极其重要的研究内容。塑料模具的主要工作内容部件是成型部件，如模座、型腔等，形成塑料模具的凹模，形成塑料制品的各种表面，直接接触塑料制品，承受工作压力、环境温度、摩擦侵蚀等效果，3．5镜面加工特性，一般模具加工包括冲压模具、原材料、热处理工艺、根据调查，研磨工具无效的影响因素包括调整和安装。

　　磨具所需的材料和热处理工艺是决定使用寿命的重要因素。从质量管理方法的角度来看，不应将危害磨具使用寿命的各种因素作为代数总和来衡量，而应乘以多种因素。这样，模具钢和热处理工艺的质量在所有磨具的生产过程中也非常重要，PMS钢具有清洁、静态和耐腐蚀性，具有优异的图案设计和蚀刻加工特性，PMS钢是电子光学全透明塑料制品成型模具的最佳原料，具有一定量的Al。

　　因此，特别适用于表面高频淬火和氮碳解决方案。处理后，模具硬度可达100HRC以上，适用于工程塑料制品的成型模具。渗氮塑料模具钢主要用于冷挤压成型复杂的注塑模具。这种钢的碳含量相对较低，经常添加原素CR，同时添加适量的Ni、Mo和v，其作用是提高切削性能和渗氮水平，为方便冷挤压成型。

　　这种钢在退火状态下具有较强的可塑性和较低的变形阻力，淬火强度≤1 冷挤压成型后，00HBS可以通过渗氮和淬火回火来解决，硬度可以达到58-62HRC。这种钢在国外有特殊的钢材品牌，如瑞典的8416、P2、P4等美国，中国多采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，20Cr2Ni4A。

　　耐磨性好，无坍塌和表面脱落，产品寿命提高，钢中元素cr，Ni、Mo、V提高了芯的硬度、耐磨性和韧性，4．3．3 06Ni6CrMovtial 2.发展和未来展望 分析了塑料模具原材料故障的原因．3．2 Ni3MnCuAIMo(PMS)，随着塑料制品用途的扩大。

　　在塑料制品中，通常需要添加玻璃纤维等无机材料来增强塑性。由于添加剂的支持，塑料的流通性大大降低，对模具造成损坏。因此，规定国际象棋具有良好的耐磨性。塑料模型腔的表面应力和加热会导致形状变化无效，特别是当小型磨具在大型马力设备中工作时。

　　更容易产生过载形状变化。注塑模具中使用的材料强度和延展性不够，变形阻力低，形状变化无效。另一个原因是模具腔表面硬底层薄，变形阻力过大或工作温度超过回火温度，变软，磨具早期失效。4．3 及时硬化塑料模具钢。

　　除电火花线切割外，大多数塑料成型模具还需要进行一定的磨削加工和铣削机电维护。为了延长寿命，在钻孔过程中冷硬化较小。为了防止磨具变形影响精度，预计剩余的生产加工应力可以控制在最小限度，4 新型塑料模具钢。

　　3．3.切割加工良好，PMS钢一般采用加热炉精炼加电渣再溶，切割性能好，综合物理性能好，适用于高镜玻璃光泽塑料精密机械制造和高外观检查电气产品注塑模具，如电子光学透明塑料镜磨，近年来开发了低钴、无钴、低镍奥氏体及时性钢，MASI是最典型的奥氏体时效性钢。

　　经过8150C时效处理后，强度为28-32HRC，丁进行机械加工制造，经过4800C时效性后，时效性折叠成Ni3Mo、Ni3Ti等金属间化合物使强度达到48-52 HRC，铝韧性高，及时性小，焊补性价比高。

　　但钢材价格昂贵，在中国不太受欢迎，4．1渗氮塑料模具钢，在磨具无效事件中，热处理工艺造成的事故一般为52．3％，因此，热处理工艺在所有磨具的生产过程中占有重要地位。热处理方法的好坏对模具的加工质量有很大的影响。一般来说，热处理工艺变化较小。

　　退火温度范围广，超温敏感性小，特别是硬化和切削性能大。目前，我国模具钢材料的发展趋势相对较快，我国模具钢系列产品已初步形成，部分模具钢材的使用性能。

　　为实现国际领先水平，国内磨具建筑钢融入机械加工行业的发展需求，开展模具钢强化原理和磨具故障机制的科研工作，具体指导材料研究，进行检测方法和检测技术的研发。

　　采用先进的机械组装，创造优秀的生产线，冶金行业的发展设计前沿是我们现阶段的重要任务，只有这样才能真正不断提高产品质量，才能开发性能优良、使用寿命长、成本效益高的新型模具钢，随着快速成型机械的诞生，塑料产品启动速度加快，因为成型温度在200-350℃之间，如果塑料流通性不是很好，成型速度快，部分磨具的成型外观温度会在很短的时间内超过400℃。为了保证磨具在使用过程中的精度和细微变形。

　　模具钢应具有较高的耐温性。我国开发的新型低合金马氏体及时性钢O6Ni6crMovtial热处理工艺变形小，磨削外观粗糙度低，溶解强度低，切削性能好，换银方便，热处理方法简单，操作简单，综合物理性能好，高频淬火特性好，焊接性好，耐腐蚀性长。

　　铬是合金结构钢中最常见的合金成分，总和质优价廉。美国H型热作模具钢Cr含量为2%~12%，中国合金结构钢（GB在/T1299)的37种钢材型号中，除8Crsi和9Mn2V外，铬对铝的耐磨性、持续高温抗压强度、温度强度、韧性和切削性能都有有有益的危害。此外，当它融入基材时，铝的耐腐蚀性将得到显著提高。H13钢中的Cr和Si将使氧化层的高密度提高铝的抗氧化性。此外，Cr对0.3C-分析1MN钢淬火特性的功效，添加﹤6% Cr有利于提高钢淬火的抵抗力。

　　但不能形成二次硬化，当含有Cr时﹥6%的钢淬火后在550℃淬火会有二次硬化效果。人们通常选择5%铬添加热作钢模具钢。钢中铝合金C氮化合物的行为与其独特的可靠性有关。事实上，铝合金C氮化合物的结构和可靠性与相应C氮化合物产生的元素D电子设备外壳层和S电子外壳层电子缺乏水平有关。随着电子设备缺乏水平的降低，金属材料的原子半径减少，碳和化学元素的原子半径高于rc/rm。

　　铝合金C氮化合物由间隙相对的间隙化学物质转化，C氮化合物的稳定性减弱，相应的熔化温度和A中的熔化温度降低，活化能的平方根减少，相应的硬度值降低，体心点阵VC渗碳体稳定性好，环境温度在900~950℃左右逐渐融化。许多融解在1100℃左右逐渐沉淀(融解结束时温度为1413℃)，在500~700℃淬火过程中沉淀。

　　不易汇聚生长，可作为钢中加强相，中等水平渗碳体产生原素W 、M2C和MC由MMO形成 渗碳体具有密排和简单的六方点阵列，其稳定性较弱，强度、溶点和融解环境温度相对较高，仍可作为500~650℃范围内铝的加固相，M23C6(如Cr23C6等)具有复杂的立方米点阵。

　　可靠性差，粘结强度差，溶点和溶解温度低(1090℃融入A)。只有在少数耐磨钢中投入综合细晶加固后，才有很高的可靠性(如（CrFeMoW）23C6可作为具有复杂六方结构的M7C3(如Cr7C3)的加强相、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3稳定性差，它和Fe3C类渗碳体一样容易融化和沉淀，具有很大的聚集生长率。

　　一般来说，它不能成为持续高温加强阶段。顺便说一句，含镁量较高的钢淬火和550～450℃淬火后，慢冷会有第二种回火脆性，因此要充分注意淬火后的制冷，铬融入钢马氏体中，加入铝的切削性能，Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni和Cr一样是增加钢切削性能的合金成分，我们喜欢使用切割性能因素，一般中国材料只使用Grossmann和其他材料，在Moser和Legat进一步工作明确提出C含量和奥氏体晶粒度基本切割性能孔径Dic和合金成分切割性能因素（如图3所示）计算碳钢的最佳临界值孔径Di，也可以通过以下公式进行数值积分。

　　(1)公式中的合金成分以质量百分比表示，由公式表示，人们对Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni原素对钢材切削性能的危害有非常明确的半定量掌握，提示注意，有些中国创作者对此的看法还不够，Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)。

　　一部分合金钢中的铬融入钢具有固溶强化作用，另一部分根据镁含量与碳融合(FeCr)3C、(FeCr)以7C3和M23C6的形式存在，从而影响钢的性能。此外，当钢中含有镁、钼和钒时，还应考虑合金成分的配对T检测危害。

　　一部分合金钢中的铬融入钢具有固溶强化作用，另一部分根据镁含量与碳融合(FeCr)3C、(FeCr)以7C3和M23C6的形式存在，从而影响钢的性能。此外，当钢中含有镁、钼和钒时，还应考虑合金成分的配对T检测危害。

　　Cr>当3%时，Cr可以阻止V4C3的形成，延迟Mo2C的共格沉淀。V4C3和Mo2C是增强建筑钢的高温强度和耐回火性的增强。这种配对t检验提高了钢的耐高温变形性。Cr对钢匀晶点的危害与Mn大致相似。当铬含量约为5%时，匀晶点的C含量降至0.5%左右。

　　此外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的支持降低了均匀晶点的C含量。因此，我们可以知道，热模钢和弹簧钢属于过分析钢。如果均匀晶体的C含量降低，它将增加奥氏体化后机构中和最终组织中铝合金的碳渗透成分。我们仍然来自Fe-Cr-C三元相图可简单掌握H13钢中铝合金渗碳体相，按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等温过程截面的相平衡，随着CR量的增加，C系700℃[18~20]和870℃[9]（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）870℃图中注意7C3型铝合金渗碳体。

　　除Fee外，M23C6只有在含Cr量超过11%时才会出现。-Cr-C三元绑在5%Cr后的垂直横截面上，在退火状态下，对于含0.40%C的钢&alpha，相(约固溶处理1%)Cr）和（CrFe）当7C3铝合金C氮化合物加热到791℃以上时，产生马氏体A和进入（&alpha， A M7C3)三相区在795℃上下进入（A M7C3)二相区。

　　970℃左右，（CrFe）当基材C含量为C时，7C3消退，进入单相电A区﹤0.33%只存在于793℃左右(M7C3) 在796℃进入M23C6和A的三相区（A M7C3区(0.30%)Ｃ时间)，之后一直保持到高效的液相，钢中残留的M7C3有阻止A晶粒生长的作用。

　　Nilson明确提出1.5%C-13%Cr成分铝合金不稳定（CrFe）23C6不产生[20]，自然，只有Fe-Cr-C三元系分析会有一些误差，需要了解添加合金成分的影响，图3 常见的合金成分切削性能因素，铬，H13改进版热作模具钢。

　　主要有两种类型的含CR成分，低Si高Mo Cr5.下面将继续阐述0%Cr2.6%型。

　　主要有两种类型的含CR成分，低Si高Mo Cr5.下面将继续阐述0%Cr2.6%型。