电机定转子冲片制造,电机定转子片冲压工艺及模具设计资料.ppt

  于铁氧体磁芯冲裁模,一次修磨使用期限为21万次数,总使用期限达到360万次数,是当前碳素钢冲压模具冲裁铁氧体磁芯的比较高使用期限水准。 ?4)适用于各种高强韧性钢制作出来的磨具。 6.ER5的热处理方法见下表所显示 ER5模具钢材的热处理方法 热处理方法 工艺指标 强度规定 工艺原理 等温过程去应力退火 加热850-870℃,750-770℃等温过程,炉冷至550℃一下公布风冷 ≤248HBS 858℃,907℃,加热温度需在-线中间,等温过程温度小于Ar1770℃线下列,以获取颗粒状铁素体机构 渗碳体 热处理 加热800-850℃,加热1150℃,油冷 62-64HRC 热处理加热温度高过线,有利于Cr、Mn、Si主题元素少许V、W、Mo原素及其碳化物渗碳体的融解,提升切削性能,改进回火可靠性。未溶的V、W、Mo元素渗碳体优化了晶体,维持强韧性,与此同时提高硬度与耐磨性能 加热800-850℃,加热1100-1020℃,隔热保温,油冷 回火 加热520-530℃,隔热保温2h,风冷,3次回火加热550℃,隔热保温2h,风冷。 持续高温回火,V、W、Mo元素渗碳体的进行析出也会增加二次硬化效用 五、汇总 中、中小型硅钢片的冷挤, 模具生产设计存在一定难度系数, 模具制作时间长费用较高, 在如今销售市场标准下会容许作数次实验, 因而全部研发设计就需要深入调查研究、不断较为论述,计划方案决策的过程好坏是衡量此项目成功和失败的关键所在。 文中上述冲裁工艺路线和相对应 的模具设计的明确,要在通过逻辑分析和电器厂和有关生产厂家的成功与失败工作经验前提下所作出的。产品外观设计相对固定,而加工工艺方式冲压模具形式多样,在几类行得通计划中怎样找到最优方案,其核心便是应以平稳地冲制成达标硅钢片为原则,五金冲压件一般为大批量生产,一次性适度而必须的模具加工资金投入可以为产品制造提供有力的确保,这就是这个冲 压工艺冲压模具的特征所属,其技术经济效果表现在全部产品制造中。 此次定制的创新之处: (1)把传统电动机铁芯硅钢片“一落三”的冲压模具设计,改成复合型冲压模具设计,从原来的八个工艺流程变成2个工艺流程,大大的提高工作效率,降低成本。 (2)用新式性能卓越ER5模具钢材取代现阶段常用模具钢Cr12MoV,显著提升产品寿命并且为营销推广新材料的特性提供借鉴。 六、感谢 首先感谢我们自己的指导教师刘建喜教师,他细心审查了文中的相关内容并对于我们的毕业设计论文具体内容给出了很多全局性提议。刘建喜教师丰富的知识,真诚的为人正直,让我受益匪浅,在毕业设计论文的过程当中,尤其是面对挫折时,给我激励和协助,所以在这里跟他表明真诚感激! 感恩母校——兰州工业学院的不辞辛劳培育之恩!感激材料工程学院给我们提供的优良学习和实践活动自然环境,使我学到了很多新知识,理解了一定的专业技能。感谢各位老师在三年当中的教育和正在做定制的的时候对我协助。令我在大学三年里不仅明白了大量专业知识,并且明白了如何做人、怎么做事。 我十分幸运在三年的培训、日常生活接触到了可敬的老师和和蔼的同学们,并感谢亦师亦友谆谆教诲和指导。毕业以后,我一定会努力奋斗的,不负各位老师们对于我们的真切期待,在这儿向各位道一声:教师,你们辛苦了! 最终深深祝福各位老师们,身心健康、万事大吉! 人会有了专业知识,便会具有各种各样逻辑思维能力, 辨别是非能力。 所以一定要勤勤恳恳念书,普遍阅读文章, 古人云“书中自有黄金屋。 ”通过学习高新科技书本,我们可以拓展视野, 塑造思维能力; 通过学习文学著作,我们可以提升文学鉴赏水准, 塑造文学类乐趣; 通过学习书报刊,我们可以开阔眼界,增加自己的知识层面。 有很多书本还可以塑造我们自己的道德修养, 给大家非常大的精神财富, 鼓励大家前行。 * 按住式测算: 式中,t为材料抗拉强度,MPa; L为冲裁附近全长,mm; t为材料薄厚,mm; 指数Kp是充分考虑冲裁模刀口的磨损、模座与凹模空隙的变化(标值的改变或分布不均)、润化状况、物理性能与厚度公差的改变等多种因素 而设立的 安全性能, 一般取1.3。当查不出原材料抗弯 强t,可以用 抗压强度 &b代替, 这时Kp取1. 加工工艺力平面图 卸料力及顶件力或是设计方案卸料设备及弾顶装置中隔振器的重要依据。 根据排样图及磨具结构简图测算有关力。 2.1冲裁力 当下模完成一次冲裁后,冲进凹模里的制品或废弃物因弹力扩大而堵塞在凹模内,模表层的原材料因弹力收拢而紧箍在凹模上。为了能让冲裁工作中顺利进行,必须把箍在模座里的原材料刮下来;将堵塞在凹模里的制品或废弃物往下发布或往上压射。从模座刮下来的力,称之为卸料力; 从凹模内往下发布制品或废弃物所需要的力,称之为推料力;从凹模内向型上顶出制品所需要的力,称之为顶件力。 危害卸料力、推料力及顶件力的因素很多,要准确地算法是艰难的。在具体生产过程中最多采用工作经验公式换算 顶件卸料力: