由于功能的需要，一些磨具或产品工件会同时存在钨钢和模具钢。

　　由于材料强度和材料性能的差异，很容易造成一些磨削问题。

　　下面我们就各自根据硬度和特点也会产生哪些磨削问题：

　　●材料硬度不同

　　图中的深蓝色分别代表钨钢和热处理工艺磨具的硬度，左侧的深红色是耐磨材料的硬度，包括裸钻和CBN。

　　要充分发挥磨削的实际效果，耐磨材料的硬度应为切削材料的3~4倍。CBN耐磨材料仅为钨钢的两倍多。虽然适用于研磨热处理工艺的模具钢，但研磨钨钢将相对困难。

　　实际问题是CBN的耐磨材料也会迅速钝化，磨砂颗粒不能成功切割，磨损阻力提高，环境温度升高，容易振动、划伤、表面厚度差、刀纹严重等。

　　在一起，由于原材料的硬度不同，在相同的刀量下，产品工件的清除体积非常不同，这自然会导致平整度差的结论。

　　在这种情况下，用裸钻磨不就没有硬度问题了吗？

　　●材料性能不同

　　的确，根据图中的硬度表，我们可以知道钻石的硬度是钨钢的四倍，自然是模具钢的四倍！因此，如果以裸钻为耐磨材料，强度水平没有问题。但关键是裸钻不适合磨模钢！

　　钻石由碳组成，而模具钢铁元素，属于铁原料，磨削时会产生以下化学反应：

　　C（Sic） 铁（Fe） O2（O2） → SiO2 FeC

　　在这样的化学变化之后，原本韧性极高的钻石变成了SiO2，强度会大大降低！裸钻耐磨材料的消耗也会加快和钝化。

　　虽然磨钨钢没有问题，但是接触模具钢的时候会有无法成功研磨的情况。

　　事实上，实际问题是：磨削抵抗力提高、环境温度升高、易振动、划伤、表面厚度差、刀纹严重等。

　　CBN耐磨材料硬度不足，裸钻耐磨材料有化学变化，没有解决办法？

　　●解决方案

　　其实也可以这样处理:

　　①选用混合耐磨材料＿CBN DAI=TDM

　　混合CBN和裸钻同时有两个主要特点，可以填补彼此的缺陷！虽然混合磨砂颗粒烧造成的砂轮片问题也比较，但大家都成功摆脱了！混合CBN和钻石砂轮片可以顺利制造！

　　【TEIKEN超耐磨材料砂轮片生产制造事故现场】【TEIKEN超耐磨材料砂轮片生产制造事故现场】【TEIKEN超耐磨材料砂轮片生产制造事故现场】【TEIKEN超耐磨材料砂轮片生产制造事故现场】

　　②磨砂颗粒层出气孔技术

　　实际问题发源于两种磨砂颗粒的磨削，这是因为磨削抵抗力高，环境温度升高。

　　因此，我们利用不同的出风口技术，将出风口嵌入粘合剂层中，从而大大降低磨损摩擦阻力。

　　因此，我们利用不同的出风口技术将出风口嵌入粘合剂层中，可以大大降低磨削摩擦阻力。同时，出风口还提供了良好的排热系统，可以减少同时磨削两种材料形成的不良效果。

　　[TDM沙轮片 BK SYNERGY】

　　●实例

　　①平面图碾磨

　　数控磨床：冈本157EX

　　沙轮片：TEIKEN 3A1 400 x 50 x127 x 30u x 3x x BT3 TDM 170 L 75 B2

　　工件材料：钨钢 铁

　　产品工件规格：34 x 15 x 183

　　客户体验体验：

　　磨削力很好，与以前只用裸钻磨相比，表面厚度也增加了很多

　　②平面图碾磨

　　日本黑田数控磨床

　　沙轮片：1A1 200 x 12 x 31.75 x5x TDM 200 M 75 B2K2

　　工件材料：钨钢 SKS2(HRC60)

　　40x10x1.2-1.5产品工件规格mm 排序

　　客户体验体验：

　　磨削纹理降低，同时，修复频率也大大降低

　　在使用单一裸钻耐磨材料之前，由于耐磨材料的钝化处理迅速

　　TDM砂轮片的应用必须不断修复，生产加工效率大大提高

　　同时，研磨钨钢和模具钢的解决方案本文通过研磨原创设计，如果需要切割，请原作者。