H13 铝淬火回火加工工艺， 可采用渗碳炉、维护气氛炉、真空烧结炉和流动性颗粒炉加热， 磨具表面光滑，热处理工艺变化小，产品使用寿命长。特别是外快热钢玉流动性颗粒炉的维护加热， 这种加热方法吸收了渗碳炉和真空烧结炉的加热优点， 非常适合热作模具钢的热处理。

　　在加热H13钢热处理过程中， 首先使用800℃～850℃环节加热， 然后上升到奥氏体环境温度。环节加热的目的是防止模芯内形成的温度场过快升温引起的地应力引起模具崎变； 还能有效促进马氏体均匀化。H13钢等温过程变化曲线图如下图所示。

　　H13钢等温过程变化曲线图

　　奥氏体化环境温度为1000℃～1060℃, 为了获得强硬的红色， 奥氏体化温度的上限可以采用； 为了获得良好的韧性，避免干裂， 奥氏体化温度下限可采用。选择具体的退火温度不仅能保证马氏体中溶解足够的碳和合金成分，从而获得强硬度和红硬度， 并确保奥氏体晶粒的规格低于ASTM9，以确保足够的延展性。退火温度高于退火工艺， 应采取有效措施防止生锈和渗碳。如图2所示，H13钢在每个退火温度下的硬度、晶粒尺寸和屈氏体量。

　　空淬、气淬、500℃可用于H13钢的热处理～550℃分级淬火和油淬。以100毫米圆棒的H13钢为例， 油淬时, 圆棒中心冷速曲线图不会与TTT曲线图中的渗碳体相遇， 因此，铝的断裂韧性没有影响， 不好意味着变形比较大； 例如在500℃的盐奶浴中分级淬火， 渗碳体沿横截面沉淀， 因此，铝的断裂韧性受到影响， 但与油淬相比， 分级淬火可降低磨具干裂、变形的风险。真空设备网(http://www.chvacuum.com/)热作模具热处理工艺完全考虑后，一般不再加工，防止磨具变形干裂，制冷后空气氧化渗碳， 因此，一般采用分级淬火。真空设备网(http://www.chvacuum.com/)热作模具热处理工艺完全考虑后，一般不再加工，防止磨具变形干裂，制冷后空气氧化渗碳， 因此，一般采用分级淬火。分级淬火时， 风冷可在磨具表中环境温度一致时公布。油淬只有在磨具规格变更规定不太高或淬火后才能修复的情况下才能选择。

　　除了盐奶浴和移动炉的分级淬火可以减少磨具的变形外，移动床的一些制冷特性也可以有效地减少一些模具的变形和干裂趋势。美国Wallace Enginering公司热处理H13热作模具时，重约300kg， 首先，把达到1024℃的磨具放在冷速较大的地方( 48.6℃/min) 在流动床制冷炉中制冷l0min至538℃， 然后转到另一个冷速相对较慢( 16.7℃/min) 在流动床制冷炉中制冷l0min至371℃， 最后公布风冷， 这种方法很好地克服了H13钢热作模热处理过程中的涨缩和干裂问题。