行业领域

　　本发明归属于模具行业领域，具体的涉及到一种直缝焊管扩径头扩径模具以及加工工艺。

　　设计原理

　　模具是工业制造上用于注塑加工、注塑、挤压、铸造或锻造成形、冶炼厂、冲压加工等方式获得需要新产品的各种各样模板工具等。简单点来说，模具是用于制作成形物件的一种手段，这些专用工具由多种零件组成，不同类型的模具由不同的零件组成，它主要是通过所成形原材料物质状态的变化来达到物件造型的生产加工。可是在直缝焊管扩径头扩径环节中往往需要配套设施模具，这样有利于直缝焊管根据扩径头扩径，进行直缝焊管的扩径整圆工艺流程，充分保证直缝焊管的几何同心度。

　　可是目前市面上的直缝焊管扩径头扩径模具在使用过程中存有如下所示缺点：（1）直缝焊管的手表壁非常容易与模具通道内腔之间产生磨擦，容易造成直缝焊管表面损坏，并且不有利于直缝焊管的快速插进；（2）模具在关模时，不可以实现高效精确定位，危害模具的锁模高效率；（3）模具表层非常容易空气氧化浸蚀，产生非常容易脱落氧化层，进而影响模具的应用，且危害直缝焊管的扩径品质，与此同时如果对于模具清除氧化层时，费时费力，提升工人劳动效率；（4）目前制作工艺生产制造效率不高，且生产出的模具强度、耐磨性和断裂韧性不够，危害模具的应用。

　　创造发明具体内容

　　本发明主要是为了提供一种直缝焊管扩径头扩径模具以及加工工艺，以缓解以上设计原理中提的问题，可以实现直缝焊管的快速插进，且高效的防止直缝焊管与模具之间产生损坏，与此同时可以实现模具高效率、高品质生产制造。

　　为推进以上目地，本发明给予如下所示技术规范：

　　1、一种直缝焊管扩径头扩径模具，包含下模和下模，上述下模盖设在下模上方，且下模与下模的结构正中间均设立了半圆型槽，与此同时2个上述半圆型槽组成凹模，上述下模与下模的结构坐落于凹模的两边均对称性设立了安全通道，且2个安全通道各自联接于凹模的两边，促使凹模与2个安全通道相接通，2个上述安全通道内腔顶部和底部均设立了沿垂直方向等间距方位分布滚珠槽，且滚珠槽内部结构主题活动设置有滚珠。

　　甄选的，上述下模底部设置有四个呈矩形阵列分布卡簧杆，与此同时上述下模顶部设立有和四个卡簧杆一一对应的固定块，且四个固定块的结构底端固定不动有磁铁，上述卡簧杆底部插进磁铁的结构，并和磁铁根据磁性连接。

　　甄选的，上述下模底部左右对称固定不动有两种上固定耳，与此同时上述下模顶部两边还对称性固定不动有两种下固定耳，且2个下固定耳与两个上固定耳相匹配，并和上固定耳根据地脚螺栓交叉连接。

　　甄选的，上述下模和下模全部采用DC特殊模具钢，与此同时上述卡簧杆选用铁制原材料。

　　2、根据以上扩径模具，本发明还提供一种直缝焊管扩径头扩径模具制作工艺，上述加工工艺有如下流程：

　　S1、依据扩径模具制作规定裁剪DC53特殊模具钢，并进行精密锻造，以制得了模锻件及下模锻件；

　　S2、运用表面粗糙度仪将S1制取的上模锻件及下模锻件开展超声探伤仪；

　　S3、然后根据下模和下模的图案尺寸公差，选用自动切割机将S2探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展线割；

　　S4、然后根据电动打磨机对S3激光切割后的布模锻件及下模锻件的部位进行打磨抛光生产加工，并进行定形解决；

　　S5、将S4定形处理过的上模锻件及下模锻件根据电动打磨机重新进行打磨抛光生产加工，促使上模锻件及下模锻件表面趋向光洁；

　　S6、将S5生产加工的布模锻件及下模锻件根据真空淬火的形式进行热处理工艺；

　　S7、将S6热处理工艺后的布模锻件及下模锻件选用表面粗糙度仪再一次开展超声探伤仪；

　　S8、再通过数控机床将S7探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展深度加工，以做成合乎图案规格的下模和下模；

　　S9、然后将S8制作而成的下模和下模进行检测，并进行刻标，拼装成模具；

　　S10、然后将S9组装的模具进行包装、存放。

　　甄选的，上述S4选用初加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S4中电动打磨机的打磨时间为20-60min，打磨抛光速度为2000-3000r/min，且打磨抛光后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为1mm-2mm。

　　甄选的，上述S5选用半精加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S5中电动打磨机的打磨时间为40-120min，打磨抛光速度为1500-2000r/min，且打磨抛光后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为0.5mm-1mm。

　　甄选的，上述S5中真空淬火温度为600℃-800℃，且真空值为0.005-0.1pa，时间是在50-200min。

　　甄选的，上述S8根据深度加工后制作而成的下模和下模的粗糙度为0.15-0.5μm。

　　甄选的，上述S2和S7中使用超声探伤仪做到无损检测二级。

　　与技术特征对比，本发明的有效效果也是：

　　（1）本发明以在下模和下模的合着面开办的滚珠槽及其滚珠槽内部结构主题活动安装滚珠，在直缝焊管插进模具中扩径时，滚珠沿滚珠槽内部结构翻转，可以对直缝焊管开展传动系统，根据滚珠与直缝焊管的接触力取代直缝焊管与模具间的面接触，高效的减少了直缝焊管表壁损坏，进一步提高了直缝焊管的扩径效率和效果。

　　（2）本发明根据卡簧杆和固定块设置，可以实现模具锁模时精确定位，有利于模具的高效锁模，高效的提升了锁模高效率，有利于员工实际操作，有助于提高职工工作效率。

　　（3）本发明选用真空淬火热处理方法，可以有效的提升了模具硬度和抗压强度，并且具有高耐磨性和断裂韧性的特征，有利于增加模具的使用期，与此同时可以防止模具表层造成氧化层，不需要中后期人力清除，节省成本，极大地减少了工人劳动效率，有益于减少模具的制作经费。

　　（4）本发明给予制作工艺可以有效的提升模具制作高效率，完成模具高效率、高品质生产制造，进而进一步提高了生产效率，有利于模具的应用，应用性更好。

　　图下表明

　　图1为本发明的结构示意图；

　　图2为本发明外观图；

　　图3为本发明的剖面图；

　　图4为本发明的侧面图；

　　图5为图3里的A处放大图；

　　图6为本发明的流程表；

　　图上：1-下模；2-下模；3-凹模；4-安全通道；5-滚珠；6-滚珠槽；7-上固定耳；8-下固定耳；9-卡簧杆；10-固定块；11-磁铁。

　　具体实施方式

　　下边将围绕本发明实施例里的图下，对本发明实施例中的技术方案开展清晰、全面地叙述，显而易见，所描述的实施例仅仅只是本发明一部分实施例，而非所有的实施例。根据本发明里的实施例，本行业一般专业技术人员在没有任何作出创造性工作情况下所取得的所有其他实施例，都是属于本发明保障的范畴。

　　实施例一：1、客户程序图1-图5所显示，一种直缝焊管扩径头扩径模具，包含下模1和下模2，下模1盖设在下模2上方，且下模1与下模2的结构正中间均设立了半圆型槽，与此同时2个半圆型槽组成凹模3，下模1与下模2的结构坐落于凹模3的两边均对称性设立了安全通道4，且2个安全通道4各自联接于凹模3的两边，促使凹模3与2个安全通道4相接通，2个安全通道4内腔顶部和底部均设立了沿垂直方向等间距方位分布滚珠槽6，且滚珠槽6的结构主题活动设置有滚珠5。

　　进一步的，下模1底部设置有四个呈矩形阵列分布卡簧杆9，与此同时下模2顶部设立有和四个卡簧杆9一一对应的固定块10，且四个固定块10的结构底端固定不动有磁铁11，卡簧杆9的底部插进磁铁11的结构，并和磁铁11根据磁性连接。

　　全面地，下模1底部左右对称固定不动有两种上固定耳7，与此同时下模2顶部两边还对称性固定不动有两种下固定耳8，且2个下固定耳8与两个上固定耳7相匹配，并和上固定耳7根据地脚螺栓交叉连接。

　　非常值得说明的是，下模1和下模2全部采用DC53特殊模具钢，与此同时卡簧杆9选用铁制原材料。

　　2、根据以上扩径模具，如下图6所显示，本发明还提供一种直缝焊管扩径头扩径模具制作工艺，该加工工艺有如下流程：

　　S1、依据扩径模具制作规定裁剪DC53特殊模具钢，并进行精密锻造，以制得了模锻件及下模锻件；

　　S2、运用表面粗糙度仪将S1制取的上模锻件及下模锻件开展超声探伤仪；

　　S3、然后根据下模和下模的图案尺寸公差，选用自动切割机将S2探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展线割；

　　S4、然后根据电动打磨机对S3激光切割后的布模锻件及下模锻件的部位进行打磨抛光生产加工，并进行定形解决；

　　S5、将S4定形处理过的上模锻件及下模锻件根据电动打磨机重新进行打磨抛光生产加工，促使上模锻件及下模锻件表面趋向光洁；

　　S6、将S5生产加工的布模锻件及下模锻件根据真空淬火的形式进行热处理工艺；

　　S7、将S6热处理工艺后的布模锻件及下模锻件选用表面粗糙度仪再一次开展超声探伤仪；

　　S8、再通过数控机床将S7探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展深度加工，以做成合乎图案规格的下模和下模；

　　S9、然后将S8制作而成的下模和下模进行检测，并进行刻标，拼装成模具；

　　S10、然后将S9组装的模具进行包装、存放。

　　进一步的，S4选用初加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S4中电动打磨机的打磨时间为20min，打磨抛光速度为2000r/min，且打磨抛光后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为1mm。

　　进一步的，S5选用半精加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S5中电动打磨机的打磨时间为40min，打磨抛光速度为1500r/min，且打磨抛光后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为0.5mm。

　　进一步的，S5中真空淬火温度为600℃，且真空值为0.005pa，时间是在50min。

　　进一步的，S8根据深度加工后制作而成的下模和下模的粗糙度为0.15μm。

　　进一步的，S2和S7中使用超声探伤仪做到无损检测二级。

　　实施例二：1、客户程序图1-图5所显示，一种直缝焊管扩径头扩径模具，包含下模1和下模2，下模1盖设在下模2上方，且下模1与下模2的结构正中间均设立了半圆型槽，与此同时2个半圆型槽组成凹模3，下模1与下模2的结构坐落于凹模3的两边均对称性设立了安全通道4，且2个安全通道4各自联接于凹模3的两边，促使凹模3与2个安全通道4相接通，2个安全通道4内腔顶部和底部均设立了沿垂直方向等间距方位分布滚珠槽6，且滚珠槽6的结构主题活动设置有滚珠5。

　　进一步的，下模1底部设置有四个呈矩形阵列分布卡簧杆9，与此同时下模2顶部设立有和四个卡簧杆9一一对应的固定块10，且四个固定块10的结构底端固定不动有磁铁11，卡簧杆9的底部插进磁铁11的结构，并和磁铁11根据磁性连接。

　　全面地，下模1底部左右对称固定不动有两种上固定耳7，与此同时下模2顶部两边还对称性固定不动有两种下固定耳8，且2个下固定耳8与两个上固定耳7相匹配，并和上固定耳7根据地脚螺栓交叉连接。

　　非常值得说明的是，下模1和下模2全部采用DC53特殊模具钢，与此同时卡簧杆9选用铁制原材料。

　　2、根据以上扩径模具，如下图6所显示，本发明还提供一种直缝焊管扩径头扩径模具制作工艺，该加工工艺有如下流程：

　　S1、依据扩径模具制作规定裁剪DC53特殊模具钢，并进行精密锻造，以制得了模锻件及下模锻件；

　　S2、运用表面粗糙度仪将S1制取的上模锻件及下模锻件开展超声探伤仪；

　　S3、然后根据下模和下模的图案尺寸公差，选用自动切割机将S2探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展线割；

　　S4、然后根据电动打磨机对S3激光切割后的布模锻件及下模锻件的部位进行打磨抛光生产加工，并进行定形解决；

　　S5、将S4定形处理过的上模锻件及下模锻件根据打磨机重新进行打磨生产加工，促使上模锻件及下模锻件表面趋向光洁；

　　S6、将S5生产加工的布模锻件及下模锻件根据真空淬火的形式进行热处理工艺；

　　S7、将S6热处理工艺后的布模锻件及下模锻件采用表面粗糙度仪再一次开展超声探伤仪；

　　S8、再通过数控机床将S7探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展深度加工，以做成合乎图案规格的上模和下模；

　　S9、然后将S8制作而成的上模和下模进行检测，并进行刻标，拼装成磨具；

　　S10、然后将S9组装的磨具进行包装、存放。

　　进一步的，S4采用初加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S4中打磨机设备打磨时间是在40min，打磨速度为2500r/min，且打磨后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为1.5mm。

　　进一步的，S5采用半精加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S5中打磨机设备打磨时间是在80min，打磨速度为1800r/min，且打磨后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为0.7mm。

　　进一步的，S5中真空淬火温度为700℃，且真空值为0.05pa，时间是在120min。

　　进一步的，S8根据深度加工后制作而成的上模和下模的粗糙度为0.3μm。

　　进一步的，S2和S7中采用超声探伤仪做到无损检测二级。

　　实施例三：1、客户程序图1-图5所显示，一种直缝钢管扩径头扩径磨具，包含上模1和下模2，上模1盖设在下模2上方，且上模1与下模2的结构正中间均设立了半圆型槽，与此同时2个半圆型槽组成凹模3，上模1与下模2的结构坐落于凹模3的两边均对称性设立了安全通道4，且2个安全通道4各自联接于凹模3的两边，促使凹模3与2个安全通道4相接通，2个安全通道4内腔顶部和底部均设立了沿垂直方向等间距方位分布钢珠槽6，且钢珠槽6的结构主题活动设置有钢珠5。

　　进一步的，上模1底部设置有四个呈矩形阵列分布卡簧杆9，与此同时下模2顶部设立有和四个卡簧杆9一一对应的固定块10，且四个固定块10的结构底端固定不动有磁铁11，卡簧杆9的底部插进磁铁11的结构，并和磁铁11根据磁性连接。

　　全面地，上模1底部左右对称固定不动有两种上固定耳7，与此同时下模2顶部两边还对称性固定不动有两种下固定耳8，且2个下固定耳8与两个上固定耳7相匹配，并和上固定耳7根据地脚螺栓交叉连接。

　　非常值得说明的是，上模1和下模2均采用DC53特殊模具钢材，与此同时卡簧杆9采用铁制原材料。

　　2、根据以上扩径磨具，如下图6所显示，本产品还提供一种直缝钢管扩径头扩径磨具制作工艺，该加工工艺有如下流程：

　　S1、依据扩径模具制做规定裁剪DC53特殊模具钢材，并进行精密锻造，以制得了模锻件及下模锻件；

　　S2、运用表面粗糙度仪将S1制取的上模锻件及下模锻件开展超声探伤仪；

　　S3、然后根据上模和下模的图案尺寸公差，采用自动切割机将S2探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展线割；

　　S4、然后根据打磨机对S3激光切割后的布模锻件及下模锻件的部位进行打磨生产加工，并进行定形解决；

　　S5、将S4定形处理过的上模锻件及下模锻件根据打磨机重新进行打磨生产加工，促使上模锻件及下模锻件表面趋向光洁；

　　S6、将S5生产加工的布模锻件及下模锻件根据真空淬火的形式进行热处理工艺；

　　S7、将S6热处理工艺后的布模锻件及下模锻件采用表面粗糙度仪再一次开展超声探伤仪；

　　S8、再通过数控机床将S7探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展深度加工，以做成合乎图案规格的上模和下模；

　　S9、然后将S8制作而成的上模和下模进行检测，并进行刻标，拼装成磨具；

　　S10、然后将S9组装的磨具进行包装、存放。

　　进一步的，S4采用初加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S4中打磨机设备打磨时间是在60min，打磨速度为3000r/min，且打磨后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为2mm。

　　进一步的，S5采用半精加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S5中打磨机设备打磨时间是在120min，打磨速度为2000r/min，且打磨后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为1mm。

　　进一步的，S5中真空淬火温度为800℃，且真空值为0.1pa，时间是在200min。

　　进一步的，S8根据深度加工后制作而成的上模和下模的粗糙度为0.5μm。

　　进一步的，S2和S7中采用超声探伤仪做到无损检测二级。

　　虽然早已示出和叙述了本产品的实施例，针对本领域内的一般专业技术人员来讲，能理解在没有摆脱本产品的基本原理与精神的情形下能够对这种实施例开展多种多样转变、改动、更换和变形，本产品的范畴由应附专利申请权以及等同于物限制。