胚胎在一胜百模腔中可塑性转化时，沿模腔表面移动滚动，导致模腔表面与管坯之间的剧烈摩擦，可能导致磨具因损坏而无效。因此，原材料的耐磨性是磨具最基本、最重要的特性之一。这是危害耐磨性的重要因素。

　　(一)、满足工作要求

　　1、耐磨性能

　　当胚胎在模具腔中可塑性转化时，它们沿模具腔表面移动和滚动，导致模具腔表面与管坯之间的剧烈摩擦，可能导致磨具因损坏而无效。因此，原料的耐磨性是磨具最基本、最重要的特性之一。强度是决定耐磨性的重要因素。一般来说，模具零件的硬度越大，磨损率越低，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料上渗碳体的类型、总数、形状、尺寸和分布范围有关。

　　2、疲劳断裂的特点

　　在一胜百模具钢的操作过程中，在循环应力的持续影响下，通常会导致疲劳断裂。其方法包括几次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具疲劳断裂的特性完全取决于材料上的强度、延展性、强度和夹杂物含量。

　　3、强韧性

　　大部分工作性质都很极端，有些往往承受较大的负荷，可能会导致脆性断裂。为了避免模具零件在工作中突然脆性断裂，模具具有很高的强度延展性。模具的延展性完全取决于原料的碳含量、晶粒度和结构。

　　4、耐腐蚀性

　　塑料模具等一些模具钢在工作中，由于塑料上有氯、氟等经典，热后溶解沉淀HCI、强腐蚀性气体，如HF，腐蚀模腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨损失效。

　　5、耐冷热交替疲劳

　　部分磨具在工作中不断加热制冷，使模腔表面弯曲，工作压力变应力，导致表面开裂脱落，增加摩擦，阻碍形状变化，降低加工精度，可能导致磨具无效。冷热交替疲劳是热作模具无效的重要形式之一，因此该磨具应具有较高的耐冷热交替疲劳性能。

　　6、持续高温特性

　　当模具工作温度高时，会降低硬度和抗压强度，导致磨具初期损坏或形状变化无效。因此，模具钢应具有较高的抗回火稳定性，以保证磨具在工作环境温度下具有较高的硬度和抗压强度。

　　(二)、符合使用性能要求

　　生产制造一般采用煅烧、研磨加工、热处理工艺等工艺流程。为了保证模具的生产质量，降低成本，其原材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬火性、切削性和可切削性；还应具有较小的空气氧化、渗碳敏感性和热处理变形干裂纹趋势。

　　1、切削性能

　　切削性能是指在规定条件下通过试样淬透层油的强度和强度来表达的原材料特性，完全取决于原材料临界值热处理冷速的大小。在规定条件下，确定建筑钢淬硬层的强度和强度。也就是说，钢淬火时获得淬火层深度的小水平，表明钢的热处理能力。描述了建筑钢材的切削性能好坏，常见的淬硬层深度。淬硬层越深，铝的切削性能越好。铝的切割性能是建筑钢本身的原始特性，只在于其自身的结构元素，与外部因素无关。铝的切削性能完全取决于其成分，特别是含有扩大切削性能的合金成分和晶粒大小、加热温度和保温时间。切割性能较好的建筑钢可以使铸铁件的所有横截面具有均匀一致的物理性能，并可以选择热处理应力较小的淬火剂，以减少变形和干裂纹。

　　2、空气氧化

　　空气氧化：氧和其他物质元素在小范围内的化学变化，称为空气氧化，也是化工厂模块的一个非常重要的全过程。

　　a、从广义上讲，空气氧化是指化学物质失去电子（氧化数增加）的过程。人类的新陈代谢就像化学作用，即身体每天都在生锈。医学上形成的锈迹称为氧自由基。氧自由基是一种含有不匹配电子的颗粒。由于它含有奇数电子设备，它非常不稳定，具有高度的化学反应性，很容易反映周围的分子结构，使稳定的分子结构成为氧自由基。这种重复会导致大量氧自由基的衍化。氧自由基非常活跃，非常不安。就像人类社会中不甘寂寞的单身汉一样，如果找不到理想的伴侣，可能会成为影响社会不安的因素。一般来说，生活离不开氧自由基活动。我的身体总是由内而外运动，每时每刻都在燃烧动能，负责传递力量的装卸工是氧自由基。因此，当协助热传递的氧自由基被关闭在人体细胞中，不能上下跳跃时，它们对生命是无害的。如果氧自由基活动失控，超过一定用量，生活中的正常秩序就会被破坏，疾病可能会随之而来。

　　b、所以氧自由基是一把双刃剑。众所周知，由于氧自由基作怪，如类风湿性关节炎、急性呼吸窘迫综合征、HIV及其牙周炎等。除了损害体细胞外，氧自由基最极端的方法取决于启动氧自由基链反应，进一步恶化和损害体内机构。这种链式反应非常令人震惊：正常化合物由分子和分子组成，需要提交两个成双电子设备来保持有机化学状态的稳定性；氧自由基不能与电子分子结构或分子竞争，因此必须与其他分子结构或分子电子竞争，以安慰其野生和稳定性。然而，如果氧自由基的对象是蛋白质、蛋白质、糖、人类脂肪和其他身体必须是化学物质，那么这种电子营养的丧失不仅是因为空气氧化，更容易进一步利用氧自由基的新身份，争夺其他电子设备，从而陷入氧自由基链反应的死循环；因此，人类的作用慢慢受到损害。

　　3、渗碳敏感度

　　decarbonization是一种净化处理气体的整个过程，是指去除混合气体中的二氧化碳，是合成氨工艺生产制造原料气或液化气的关键常见处理方法。去除原料气中二氧化碳的方法分为三类。

　　(1)、物理吸收法最早采用充压水去除二氧化碳，通过缓解压力重建水。该方法机械设备简单，但去除二氧化碳净化处理差，出入口二氧化碳一般低于2%(体积)，驱动力消耗也很高。近20年来，工业甲醇洗涤法、碳酸丙烯酯法、聚乙二醇二甲醚法等。与充压水渗碳法相比，这些具有净化处理程度提高、能耗低、二氧化碳回收纯度高、硫化氢替代的优点，是工业中广泛使用的渗碳方法。

　　(2)、化学吸收法具有消化吸收效果明显、再造方便、脱氯化氢等特点。关键方法有二乙醇胺法和催化反应热钾碱法。后一种渗碳反应方程是:K2CO3 CO2 H2O=为了提高二氧化碳的吸收再造率，2KHCO3可以从碳酸氢铵水溶液中添加一些无机或有机化合物作为活性剂，并添加脱硫剂，以减少水溶液对系统的腐蚀。工业上广泛使用的方法有很多种(表5-9)。

　　3、切削加工性

　　切削加工(可切削，机械设备工艺性能)：是指数控刀片磨削后金属复合材料成为标准工件的难度。工件外观粗糙度、许可的切削量及其数控刀片的磨损程度。它与金属复合材料的成分、物理性能、传热和冷硬化水平有关。一般用强度和硬度来区分切削加工的优缺点。一般来说，金属复合材料的硬度越高，钻孔就越困难。虽然强度不太高，但延展性大，钻孔也比较困难。一般非铁金属(稀有金属)比铁金属切割加工性强，生铁比钢好。

　　4、淬火工艺性

　　淬火是一种金属热处理工艺，是指将金属材料缓慢加热到一定的环境温度，保持良好的时间，并以适当的速度制冷。目的是降低强度，提高切割加工能力，去除剩余应力，规格稳定，减少变形和裂缝趋势，细化晶粒，调整机构，去除机构缺点。淬火是原料的热处理方法，包括金属复合材料和非金属材料。而且新材料的淬火目的也不同于传统的金属材料淬火。

　　5、淬硬性

　　M中WC%是热处理后获得钢硬度的水平。铝的切削性能和硬化性能是两个完全不同的定义。铝的硬化是指在理想化环境下，钢的热处理可以达到最大硬度，这完全取决于奥氏体的碳含量。钢具有较好的切削性能，其硬化性不一定较高。例如，低碳合金钢的切削性能相当好，但其硬化性能不太高，如高碳合金钢的切削性能较弱，但其硬化性能较高。

　　6、可锻性

　　金属材料具有热固性塑料，在加热条件下(各种金属材料规定的环境温度不同)，可以进行压力加工，称为可锻性。在压力加工过程中，金属复合材料可以改变其外观而不开裂。主要包括锤锻、冷轧、拉申、挤压成型等可在温热状态下进行的生产加工。可锻性的好坏主要与金属复合材料的成分有关。

　　金属复合材料在锻造过程中能承受形状变化而不开裂的性能，又称加工工艺的可塑性。可锻性指标值通常用金属材料在一定形状变化方法下表面裂纹后的变形程度来描述，称为临界值变形程度。各种锻压加工的变形不同，说明可锻性指标也不同。由压缩系数表示，膨胀以拉伸强度或横截面变小率表示，扭曲以扭角表示。

　　7、热处理变形干裂趋势

　　基本热处理容积变化小，外观收缩小，崎变轻，异常变形趋于低。基本热处理干裂敏感性低，对退火温度和铸件外观敏感性低。

　　8、可切削性

　　砂轮片相对消耗小，无烫伤极限切割使用量大，对砂轮片质量和制冷标准敏感度低，不易产生磨损裂纹。

　　(三)、符合合理性的规定

　　在选择磨具材料时，必须考虑合理性的原则，尽可能降低原材料的成本。因此，在满足性能指标的前提下，首先使用价格较低的碳钢不使用碳钢，国内原材料不使用进口原材料。关于如何选择模具钢在这里告诉你，最后的友谊提醒，在选择材料时也要注意市场生产和供应，选择钢品牌应尽量避免和集中，有利于购买。

　　东莞一胜百模具钢有限公司致力于为一胜百模具钢及配套方案提供专业代理，拥有一胜百模具钢企业提供的解决方案和服务保障，服务电话：0769-22692345。