拉伸商品很常见，但容器中拉伸模具的制造周期很长，因为设计理论和实际试件会有一些差异，但在拉伸模具试件中很容易出现“挫伤”的问题。处理这个问题要注意几个方面

　　对非常柔软或有外观规定的原材料进行表面特殊处理。一般方法是什么：磷处理、静电喷涂或其他表面特殊处理，最终目的是产生非金属材料来维护塑料薄膜，以去除或减少新产品的挫伤。

　　这种方法效果最好，但成本较高，需要增加机械设备。很少用于具体的设计工艺和生产工艺。

　　由于表面涂层保护膜的成本较高，原材料可以用塑料薄膜代替，在材料上覆盖一层聚氯乙烯塑料薄膜，但也可以适度处理挫伤问题。

　　由于覆盖塑料薄膜也需要每种产品，延长时间，降低生产率，产生大量废物，绝大多数适合小批量生产，商品相对较大。

　　假如是小物件或承载力较小的前提下，绝大多数都是用润滑脂或加EP添加剂的润滑脂来解决工件挫伤问题。

　　以前的方法都有不良反应，换句话说还没有完全解决，最常用的方法是立即改变磨具凸、型腔原料、强度或表面硬化，或镀钛、抛光等。

　　使产品材料与凸、型腔接触面积的实质性发生变化，从而达到消除挫伤的问题。事实上，这也是处理商品挫伤问题最好、最经济、最有效的方法。

　　假如说产品材质是钢材，那么无论模具设计采用哪种模具钢或生铁，在没有表面处理的情况下，大多数挫伤问题都会一直存在。

　　可选用模具钢：硬质合金刀具钢。由于这些材料的磨具凸凹模具零件具有良好的抗拉强度。但由于材料本身非常昂贵，不适合生产加工。使用这些材料制作大中型磨具时，热处理工艺非常困难，即使成功，也容易出现干裂。特别注意。

　　你必须首先找出原因。为什么拉伸模会受挫？找出原因，然后有目的地处理。

　　假如是模具问题，通过调整磨具凸、凹原料，或对凹凸不平模进行表面处理，使成品材料与凸、型腔等接触副类型发生变化。此外，如果能更有效、适度润化/选择适合自己的拉伸油、冲压拉伸油(嘉威奥按需定制拉伸油)，也能对磨具产生一定的缓冲作用，减少损坏

　　假如是产品工件与注塑模具之间：在磨具与成型原料之间加一层PVC等塑料薄膜，有时还能解决工件挫伤问题。对于生产线根据组织可以实现持续提供塑料薄膜，但对于冲压机床的周期时间，每个产品工件添加塑料薄膜，危及生产率，该方法一般成本很高，将继续生产大量废物，一般小批量生产大型工件生产选择这种方法。

　　如果是原材料加工问题，可以对材料进行一定的表面处理，如常见的磷化处理、静电喷涂或其他表面处理，使成型原材料表面形成一层非金属材料模层，可以大大减少或消除工件挫伤，该方法通常成本较高，需要增加其他生产设备和加工工艺，虽然该方法有时有一些实际效果，实际上，在具体的生产过程中很少使用。