详细介绍了拉伸模具的工艺特点

　　拉申(又称拉深、拉深)也是冲压模具设计中常见的工艺流程，因为它适用于各个领域，应用广泛。从毛胚到伸展成型，应进行多个过程，第一次拉伸→二次拉申→……→成形。磨具在拉长过程中需要引起各种问题，如皱纹、顶R裂纹、外墙裂纹、产品表面挫伤、拉伸相对高度或非常短等。一系列的问题。因此，五金模具中的拉伸工艺也是一个难题。

　　以下是五金拉伸模具的一般特点：

　　一、拉申定义:

　　1.拉申:将板材制成中空件(厚度几乎不变)。

　　2.整个拉申过程:平面尺寸通过平面图(凸台)中的材料转移到筒形(盒形)外壁上，变化很大。

　　3.拉申指数:拉申孔径与毛坯孔径的比例”m"(毛坯到工件变形程度)。

　　二、干扰拉申指数的重要因素:

　　1.材料机械性能(抗压强度-压缩变形；抗压强度-形状变化；延伸系数；截面收缩率)。

　　2.原材料相对较薄较厚。

　　3.拉申频率。

　　4.拉申方法。

　　5.凸凹模圆角半径。

　　6.拉申工作台面的光滑度及其润化标准、间隙等。

　　7.拉申速率。

　　三、拉申工艺流程分配：

　　1.原材料较薄，拉伸深度大于孔径的零件：通过减少筒形孔径来实现极高的提升，圆角半径可以多次小。

　　2.原材料厚度拉伸强度与孔径相似的零件:圆角半径可以通过保持相对高度而不改变来逐渐减少。

　　3.凸台很大，圆半径很小：应该通过几次整形手术来实现。

　　4.凸台过大时:如需采用膨胀形成方法。

　　为了反映“凸台不会改变”的标准，使第一次拉伸形成的凸台不参与后的各种拉伸变形，宽凸台拉伸减少初始入型腔的原材料（即壁底原材料）应比最终拉伸增加3~10%。

　　注：长时间按面积换算拉申频率取限制，相反取低限制。这种多余的原材料将回到凸台，导致凸台增厚，但可以避免头顶开裂，一些柔软的区域可以通过整形手术来调整。因此，严格控制拉申的相对高度尤为重要。

　　四、箱形拉申

　　角落的一部分是筒形零件的拉申，直壁的一部分是弯曲的；

　　五、拉申润化

　　在拉伸过程中，材料和磨具之间存在摩擦，因此需要特殊的冲压拉伸润滑脂。大的滑动摩擦不仅会扩大拉伸指数，提高拉伸力，还会损坏。因此，划伤磨具和车间表面是有害的，因此，利用润化标准，充分发挥支撑区变形的发展潜力，补偿不均匀性，不仅可以提高支撑区的承载能力，还可以促进所有变形区的顺利形状变化。因此，润化标准在拉申中是必不可少的。因此，润化标准在拉申中是必不可少的。

　　以上是拉伸模具的简要介绍和特点。虽然拉伸模具的一些问题确实很大，但事实上，会有解决这个问题的办法。只要你知道“力”和“间隙”两个方面，很多问题都可以处理。