一、拉申冲压模具材料类型

　　如果加工生产的材料是钢材，无论采用哪种模具钢或生铁，一般都不容易处理工件挫伤问题，而不选择合适的表面处理。

　　从磨具凸、型腔原材料处理工件挫伤问题，可采用硬合金工具，一般由此类材料制成的凸、型腔抗挫伤特性很高，缺点是原材料成本高，不易生产加工，对于大型磨具，由于烧制大中型硬合金工具块困难，即使烧制成功，生产过程也可能出现干裂纹，成功率低，有些基本无法成型。此外，硬质合金刀具脆性，在运输、组装和使用中需要非常小心。如果你不小心，它可能会崩溃或开裂并损坏。此外，由于硬合金刀具的组织结构是由硬钴合金颗粒和非常软的粘接钻孔组成的，硬钴合金颗粒具有很高的耐磨性和牙齿咬合性。由于钴相强度低，耐磨性弱，钴相聚优先损坏，使凸腔和型腔表面不均匀，因此生产的材料表面会出现拉痕。此时，在生产前需要对磨具的凸腔和型腔进行镜面抛光。对于低合金钢制品工件，由于其体心结构也容易与钴相产生牙齿咬合，然后工件表面出现挫伤。

　　选择合适的铜基合金也可以处理工件挫伤问题，但铜基合金的强度一般较低，容易发生损坏偏差。在批量生产的情况下，这些材料的成本性能相对较低。

　　对于大型磨具，如汽车覆盖成型模具，大量使用合金铸铁，生铁只能缓解工件挫伤，不能消除挫伤问题，完全消除挫伤问题需要加高频淬火、硬氧化等表面处理。然而，由此制成的磨具通常使用寿命短。使用一段时间后，如果有挫伤，需要修复模具并再次进行表面处理。

　　在模具钢层面，也有关于瓷加工模具凸、型腔最终成功处理产品工件挫伤问题的报道。由于其脆性，成本相对较高，不太可能全面推广。

　　对于生产批量小、外观简单的大中型拉伸磨具，以及塑料等聚合物材料原材料加工模具凸、型腔相关报告，这种磨具不易挫伤材料表面，但实际应用很少。

　　拉伸磨具常见的挫伤、损坏和破裂是目前常见的现象，材料选择水平一直是痛苦的原因，大型拉伸模具除了规定的建筑钢材料保证外，规格的极限值必须独特定制或锻造，也造成了巨大的材料保证风险，由世界上最大的独特钢铁厂瑞典SSAB钢铁集团开发的新型工程模具钢，是一种耐磨性高、耐磨性高、几乎没有热应力的预硬新型合金钢。而且纯度高，晶粒大小细微，S、P成分很少，沉淀的渗碳成分很少，而且非常匀称. 重点是基本上不起皱的独特性克服了尺寸稳定性问题和非常高的抛光效果，也大大降低了加工过程中的粘着磨损， 此外，2米总宽也解决了磨具选料尺寸的限制；

　　二、处理拉伸模挫伤的一些方法

　　根据减少粘附磨损的原则，通过调整触摸副的特性，处理磨具和产品成型过程中的挫伤问题。以下是对成型工件原材料层、铸件与注塑模具中间、注塑模具层的分析。

　　1.成型工件的原材料层面

　　根据原材料的表面处理，如磷化、静电喷涂或其他表面处理，使成型原材料表面形成一层非金属材料模层，可以大大减少或消除工件挫伤，该方法通常成本较高，需要增加其他生产设备和加工工艺，虽然该方法有时有一些实际效果，实际上，在具体的生产过程中很少使用。

　　2.铸件与注塑模具之间的中间

　　在磨具和成型原料之间加入一层聚氯乙烯塑料薄膜，有时可以解决工件挫伤的问题。对于生产线根据组织可以实现持续提供塑料薄膜，但对于冲压机床的周期时间，每个产品工件添加塑料薄膜，危及生产率，该方法一般成本很高，将继续生产大量废物，对于小批量生产大型工件生产选择这种方法。

　　在一些成型负荷极小的地方，有时工件挫伤问题可以通过添加润滑脂或添加EP添加剂来解决。

　　在一些成型负荷极小的地方，有时工件挫伤问题可以通过添加润滑脂或添加EP添加剂来解决。

　　3.磨具层面

　　通过调整磨具凸、型腔材料和模具加工凸、型腔的表面处理，或使用合适的模具钢，改变拉伸材料和凸、型腔的接触特性。实践经验证明，这是处理挫伤问题经济发展的有效途径，也是现阶段广泛采用的途径。

　　标准化的热处理方法是目前阶段存在的不足。对于拉伸模具的结构和模具钢的物理性能，热处理工艺必须相互配合，特别是大、中、复杂的拉伸模具。体积大，热处理工艺工件放置在炉内，对加热均匀、科学合理的加工工艺要求高，规格变形、干裂常发生。相对较高的强度也增加了后续生产加工的难度周期时间，然后成本增加，瑞典 SSAB钢铁集团预硬TOLOX拓达钢不需要热处理工艺来防止热处理工艺相关问题，降低磨具周期时间，降低生产成本

　　针对具体情况，处理产品工件及磨具凸、型腔表面挫伤问题的方法有很多，应根据产品工件和负载尺寸、生产批量、原材料加工类型等选择使用方法。在大多数处理挫伤问题的方法中，最好选择瑞典TOLOX拓达钢作为模具钢，干法蚀刻磨具凸和型腔，解决TD涂层问题，其中 TOOLOX拓达钢性价比高。