这也是精密加工（mw1950pub）公布第13899一篇文章

　　创刊词

　　可以用于模具制造的原材料岂止千种，金属材料、塑胶、功能材料和石腊等，但根据实际需求的差异，每一种原材料的用处及其需要量不尽相同，今日，咱们就来说一下模具制造常用24种金属复合材料。

　　1、45——优质碳素结构钢，是常用中碳调质钢

　　主要特点：广泛使用中碳调质钢，整体物理性能优良，淬透性低，水淬最易开裂。中小型件应采用调质热处理，大中型件应采用淬火工艺。运用举例说明：关键用于生产制造强度大的运动件，如透平机风轮、制冷压缩机活塞杆、轴、传动齿轮、蜗杆和齿条等。焊件留意焊前预热，焊后清除应力退火。

　　2、Q235A（A3钢）——常用碳素钢

　　主要特点：具备强的可塑性、韧性和焊接性、冷冲模特性一定强度及其好一点的冷弯性能。运用举例说明：普遍用于一般要求的零件和焊接件。如承受力比较小的支撑杆、曲轴、销、轴、螺丝、螺帽、抛圈、支撑架、电动机轴、建筑构造和纽带等。

　　3、40Cr——应用最普遍的钢材牌号之一，属合金工具钢

　　主要特点：经热处理后，具有较好的综合性物理性能、超低温冲击韧度及低缺口敏感性，淬透性优良，油冷时可获得相对较高的疲劳极限，水冷散热时繁杂外形的零件易开裂。冷拔可塑性中等水平，回火或热处理后切削加工性好，但焊接性能不太好，易开裂，焊前要加热到100～150℃，一般在热处理状况下应用，也可以进行碳氮共渗和高频率感应淬火解决。运用举例说明：调质热处理后用于生产制造中等速度、中载的零件，如设备传动齿轮、轴、齿条、齿轮轴和模具顶针套等；热处理并高频率感应淬火后用于生产制造表层高韧性、耐磨损的零件，如传动齿轮、轴、主轴轴承、传动轴、轴颈、套筒规格、销钉、曲轴、螺钉螺母、旁通阀等；经热处理及常压回火后用于生产制造轻载、中等速度冲击的零件，如汽油泵电机转子、滚轮、传动齿轮、主轴轴承和扣环等；经热处理及超低温回火后用于生产制造轻载、低冲击性、耐磨损的零件，如齿条、主轴轴承、轴和扣环等；碳氮共渗加工后生产制造规格比较大、超低温冲击韧度相对较高的传动系统零件，如轴、传动齿轮等。

　　4、HT150——铸钢件

　　运用举例说明：减速箱体、机床床身、壳体、液压油缸、泵壳、油路板、轮轴、缸盖、皮带轮和轴承端盖等。

　　5、35——各种各样标件、标准件的常见材料

　　主要特点：抗压强度适度、可塑性不错、冷可塑性高、焊接性能还行。热态下能部分镦粗和金属拉丝。淬透性低，淬火或热处理后再用。运用举例说明：适合生产制造小横截面、能够承受比较大负载的零件，如传动轴、金融杠杆、曲轴、钩环、各种各样标件和标准件。

　　6、65Mn——常见的工具钢

　　运用举例说明：超小型各种各样扁、圆扭簧、坐垫扭簧、扭簧配件，也可以制作扭簧环、气缸簧、离合弹簧片、刹车踏板扭簧、冷轧卷板压缩弹簧和弹簧片等。

　　7、0Cr18Ni9——常用不锈钢板（国外钢材型号304，日本钢材型号SUS304）

　　特点与应用：做为不锈钢耐磨钢应用最广，如食品类用机器设备、一般化工机械设备等。

　　8、Cr12——常见的冷工模具钢（国外钢材型号D3，日本钢材型号SKD1)

　　特点与应用：Cr12钢是一种应用广泛的冷工模具钢，属高碳钢高铬类别的莱氏体钢。该钢具有较强的淬透性良好的耐磨性；因为Cr12钢碳含量较高达2.3%，因此冲击韧度较弱、易脆裂，并且容易产生不均匀碳化物渗碳体；Cr12钢因为具有较好的耐磨性，多用于生产制造受负荷比较小的规定超耐磨的冲压模具、冲针、下料模、冷镦模、挤压加工模具的冲针和型腔、销孔、卡规、拉丝模具、压印模、搓丝板、拉深模及其粉未冶金用冷压膜等。

　　9、DC53——常见的日本进口的冷工模具钢

　　特点与应用：高强度韧性冷工模具钢，日本大同市特殊钢材（株）生产厂家钢材型号。持续高温回火后具备高韧性、高韧性，线割性优良。用于高精密冷冲压模具、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模和冲一等。

　　10、DCCr12MoV——耐磨损锰钢

　　国内，较Cr12钢含碳低，且加入Mo和V，渗碳体不匀明显改善。Mo可以减轻渗碳体缩松并提升淬透性，V能细化晶粒提升韧性。此钢有较高淬透性，横截面在400mm下列能够完全淬透，在300~400℃仍然可以保持良好硬度和耐磨性。较Cr12有强的韧性。热处理时体型转变小。还有强的耐磨性良好的综合性物理性能。因此可以生产制造横截面大、样子繁杂、承受比较大冲击的各种模具，比如一般拉伸模、冲孔机型腔、冲压模具、落料模、切边模、滚边模、拉丝模具、冷挤压模、冷切剪子、电圆锯、规范专用工具及其测量仪器等。

　　11、SKD11——韧性锰钢

　　日本日立株式生产制造。从技术上改进钢里的铸造组织，优化了晶体，较Cr12MoV的韧性和耐磨性逐步提高，可以延长磨具的使用期。

　　12、D2——高碳钢高铬冷工钢

　　美国产。具备强的淬透性、淬硬性、耐磨性，且持续高温抗氧化可以好，热处理和打磨抛光后抗生锈水平好。热处理工艺变型小。宜制作各种各样规定高精密、使用期长的冷作模具，数控刀具和测量仪器，比如拉伸模、冷挤压模和冷裁切刀等。

　　13、SKD11（SLD）——不皱韧性高铬钢

　　日本日立株式生产制造。鉴于钢中Mo、V成分提升，改进钢里的铸造组织，优化了晶体，优化了渗碳体外貌，因此此钢的强韧性（抗拉强度、挠度值、冲击韧度等）比SKD1、D2高，耐磨性也有所上升，并且具有更高的耐回火性。实践经验证明此钢产品寿命比Cr12MoV逐步提高。常生产制造要求较高的磨具，如拉伸模、冲击性磨光片的磨具等。

　　14、DC53——高韧性高铬钢

　　日本大同市株式生产制造。热处理工艺高过SKD11。持续高温（520~530）℃回火后可以达到62~63HRC高韧性。在强度耐磨性层面DC53超出SKD11，韧性是SKD11两倍。DC53的韧性在冷作模具生产制造很少见到裂痕和开裂，大大提升了使用期限。剩余应力小，经高温回过头降低剩余应力。由于线切割后裂缝和变形获得抑止，钻削性与研磨性超出SKD11，用于精密冲压模、冷锻和深拉模等。

　　15、SKH-9——耐磨性,韧性大一点的通用性弹簧钢

　　日本日立株式生产制造。用于冷锻模、切条机、麻花钻、铣刀和冲一等。

　　16、ASP-23——粉未冶金弹簧钢

　　德国产。渗碳体遍布极匀称，抗磨损、高韧性、易生产加工、热处理工艺规格平稳。用于冲针、深拉伸模、机床夹具、车刀和裁切刀头等各种使用期长之切削刀具。

　　17、P20——一般要求大小注塑模具

　　美国产。可电腐蚀实际操作。在出厂情况预硬HB270~300，淬火硬度HRC52。

　　18、718——高标准严要求大小注塑模具

　　德国产。可电腐蚀实际操作。在出厂情况预硬HB290~330，淬火硬度HRC52。

　　19、Nak80——高镜面玻璃、高精密注塑模具

　　日本大同市株式产。在出厂情况预硬HB370~400，淬火硬度HRC52。

　　20、S136——耐腐蚀及需抛光处理注塑模具

　　德国产。在出厂情况预硬HB＜215，淬火硬度HRC52。

　　21、H13——一般常见压铸模具

　　用于铝、锌、镁及合金压铸、热冲压模具、铝挤压模等。

　　22、SKD61——高端压铸模具

　　日本日立株式产。经电碴重溶技术性，在使用期限要比H13有明显提升。用于热冲压模具、铝挤压模。

　　23、8407——高端压铸模具

　　德国产。用于热冲压模具、铝挤压模。

　　24、FDAC——加了硫提升其易削性

　　在出厂预硬强度HRC38~42，可直接使用刻雕生产加工，不必热处理、回火解决。用于小批量生产模、简单模、各种各样环氧树脂产品、滚动零部件、交货期短模具零件。如拉锁模、眼镜架模等。

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