SKD11是-种高碳钢高铬合金合金钢，热处理工艺后具有较高的硬度磨性，并且具有切削性能强，尺寸稳定性好一点的特性，适合制作高精密使用期长冷作模具及热固性成形注塑模具。

　　SKD11特点：具有较好的延展性与抗持续高温疲惫性能能够承受温度裂变，适合高温下长时间工作具有较好的钻削性能和打磨抛光性能

　　SKD11主要用途详细介绍：

　　壁厚不得超过6mm薄板才，高效率落料模。冲载模及压印模各种各样剪子、嵌入刀头、木匠刀头螺牙冷轧模和耐磨损滚轮冷镦模具，热固性环氧树脂成型模，高端卡规等深拉成形、冷挤压模具。

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　　SKD11操作方法:

　　1.“淬火 回火”状况下应用

　　2.“淬火 冷暴力 回火”状况下应用（适合高精密与规格平稳规定）

　　3.“淬火 回火 氮化处理”状况下应用（适合表层高硬度规定）

　　4. 深冷处理 为了获得高硬度和尺寸稳定性，磨具在淬火后马上制氢-70至-80℃，维持3-4钟头，然后回火解决，经深冷处理的一种手段或磨具硬度比基本热处理工艺硬度高1-3HRC。 样子复杂和规格转变比较大的零件，深冷处理有造成干裂的危险性。

　　5. 氮化处理 磨具或产品工件氮化处理后，表面形成一层具备非常高硬度和一定耐腐蚀性的硬底化机构。

　　6. 在525℃渗氮处理的处理方法，材料表面硬度大约为1250HV，渗氮处理时长对渗层危害见下表所显示。渗氮处理时长（钟头） 20 30 60 高频淬火层深层mm 0.25 0.30 0.35

　　7.在570℃软氮化处理，产品工件表面硬度大约为950HV。一般软氮化处理2钟头，固化层深层可以达到10-20um. 磨削加工模坯和工作低温环境回火情况，切削很容易产生切削干裂。为避免裂痕产生要采取小一点切削切削速度数次切削，与此同时辅加较好的水冷散热标准。线切割样子繁杂或规格比较大的磨具，终成形选用线切割时，一般会碰到干裂情况发生。为避免干裂，建议使用气淬及持续高温回火解决，从而降低热处理工艺地应力，或者对模坯开展腔初步加工解决。