铝型材挤压成型模具材料是H13钢，模具必须渗氮处理后才可应用，全套模具由正模、模垫、顶块三部分组成，下边主要讲一下正模具的构造，6、模仁，模腔规格功效。

　　工作中带垂直在模具工作中端口从而形成型材样子，运行带长短太短铝型材规格无法平稳，运行带太长会大大增加金属摩擦功效，扩大作用力，易粘合金属。

　　相关链接，铝型材挤压成型模具的构造，确定内壁的尺寸大小样子，它宽度与模具抗压强度、金属总流量相关，7、焊合室，分流比。

　　分流孔截面积和型材截面积比例，直接关系挤压成型摩擦阻力尺寸，成形质量与焊合品质，1、工作中带，铝型材分流模。

　　2、、接刀，铝根据型孔安全通道、样子、断面尺寸、数量及不一样排序方，都直接关系挤压加工品质、作用力、使用寿命，分流孔总数尽量避免，从而减少焊合线，扩大分流孔总面积，减少作用力。

　　铝型材新模具，确保型材根据，确保铝型材质量及模具使用寿命，挤压成型比，挤压筒的截面积与型材截面积比例，是检验此型材适合不适合在这个连续挤压机上生产制造的主要主要参数之一。

　　鸿发模具房一角，3、导流罩（槽），金属汇聚并焊合的区域，铝型材环模，此外模具总体设计是否可行，还需要看其分流比。

　　和挤压成型比，设定一个铝锭与金属铝中间的过渡样子，降低变型全过程，5、分流桥，4、分流孔。

　　热作模具主要运用于热变形加工和压力铸造的模具，热作模具在工作上承受了很大的撞击力，模芯和高温金属接触时，模具自身环境温度达300℃～400℃，部分可以达到500℃～700℃，有些甚至做到1 000℃以内。

　　还需要承受反复地加热和制冷，在忽冷忽热状况下，容易导致模具工作表层造成热疲劳裂纹，此外炙热金属被强行变型时，与模具凹模表层磨擦，模具非常容易损坏而且强度减少。