前清洗机、主炉、后清洗机、回火炉、预热炉、主控室（包括电气控制、碳控制系统、温度控制系统、控制软件）、由收支料车、装卸料台、备料台等组成。定制淬火淬火自动线设置设备放置改造员工应首先建立设备放置表，记录设备放置培训、配件更换、设置设备放置日期维护、日期检查、淬火淬火自动线生产厂家分工控制员工日期检查项目，设置设备放置培训人员日期检查项目。

　　浙江淬火淬火自动线装炉规定：1、装炉前，必须清理炉内的灰尘和残渣。2、工件必须从底层安装到顶层（以防止工件爆炸的风险）。3、工件短头放在环形垫板上，然后推进工作园盘，面朝内有小孔。4、工件前一次装炉的部件(约200个/炉)是一样的。5、工件装炉后，白色密封环必须用酒精清洗干净。6、用驾驶员小心吊起炉罐，达到安全高度后，移动到炉墙上方，稳定后缓慢降低，安装炉。二、定制淬火淬火自动线开炉插入电源前需检查事项:1、炉壁冷却水循环必须打开(阀门水平打开，垂直状态关闭)。2、机械泵盘阀必须关闭。3、氨罐和二氧化碳罐应关闭。4、阳极快插接头应连接在炉壁上(绿线接头与水冷凝器一起)。5、在黑色脉冲控制盘中 “电压”旋纽，“占空比”旋纽转向左Z小值。6、中间(向上)部分的黄色氨气换向阀摇杆。

　　浙江淬火淬火自动线渗氮温度 930℃、渗氮时长 渗碳淬火结80min 之后，测试了不同部位渗碳层的碳含量和强度 结论如图 3 所示。 能够得知， 随着表面距离的增加 大，碳的质量浓度不断降低，强度先升高后出现 下降趋势。一般来说，自动线钢定制淬火淬火的碳含量是测量淬火后马的碳含量 奥氏体中碳含量越大，其硬度就越大 程度越大，这是导致钢淬火后硬化的Z的关键因素。 此外，根据钢马氏体转化的特点，钢淬火后 马氏体组织不会完全获得，残留的奥氏体也会出现。 随着钢中碳含量的增加，残留的奥氏体成分增加，然后 降低渗碳层的硬度。随着碳的积累，这两个方面的作用导致了碳 质量浓度下降， 强度呈现先升后降的趋势 势。从图 3 据了解，距表面间距 0.5mm 时，硬度值达到 到Z大 862HV对应的碳含量为 0.78%。现在我们已经知道我们使用低压真空渗碳炉的危害强度是什么，所以当我们使用它会更方便和方便，所以无论是低压真空渗碳炉还是其他商品，我们Z好了解他的点或相关因素使用。

　　浙江淬火淬火自动线的机器特点:(1)、气体氮化炉解决了温度低、时间短、工件变形小的问题。(2)、碳钢、高合金钢、工模钢、不锈钢、生铁和铁基粉未冶金材料不受钢种限制。软氮化后，汽氮化炉工件的表面硬度与氮化工艺和材料有关。(3)、定制淬火淬火自动线可显著提高工件的疲劳极限、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦环境下，汽氮化炉还具有抗擦破、抗咬合等特点。(4)、由于软氮化层不会有延性相，因此氮化层具有一定的韧性，不易脱落。因此，软氮化已广泛应用于磨具、量具、刀具(如高速钢刀具)、曲轴、齿轮、缸套、机械部件等耐磨工件的生产中。

　　浙江淬火淬火自动线产品类别：1.盖式炉：一种常规工作的热处理炉，用加热材料加热盖内。2.辊底炉:热处理材料可通过炉内辊道运输，烧嘴加热的机器炉可布置在辊上下炉内。3.链式炉：一种输送带式热处理炉。4.牵引热处理炉：牵引炉可分为立式和立式两种，广泛应用于镀锡、镀锌、硅钢、不锈钢的热处理炉。5.钢丝铅淬火炉:是一种牵引式热处理炉，用于在铅槽中等温淬火前加热钢丝的解决炉。1.热处理炉适用于淬火、淬火、淬火、淬火等热处理方法，温度控制精度高，工艺程序全自动化。2.执行元件为国内大品牌双向可控硅，无接触连接汉口电炉系列全智能温度控制仪，无机械接触，完全无噪音，耐用等

　　浙江淬火淬火自动线主要用于碳钢、生铁、粉未冶金等材料的软氮化。定制淬火淬火自动线的结构介绍： 氮化炉由炉壁、气控柜和电控三个部门组成。炉墙单元主要由环保型超轻耐火砖、硅钢铝纤维和优质保温材料组成，炉罐采用高韧性耐热板焊接；炉盖配有强混合风机，各气管接口采用快速转换接头连接方便。排气管配有点燃废气装置和U形压力计插座；炉盖上还有一个热电阻来检查罐内的温度。气控柜内设有各种流量计、气控阀、干燥罐等元件，炉盖超吊靠车间行驶。电控单位主要包括温度控制、控制和气控三个部门。