5CrNiMo钢的特点和成分。热处理工艺及应用

　　在中碳钢的前提下，5CrNiMo钢应关键添加Cr. Ni. Mo三元素研发而成。1.5CrNiMo钢的特点。

　　(1). 5CrNiMo钢的碳含量保持在0. 40%~0.60% ,具有较高的强度和耐热疲劳极限，-固定的硬度和耐磨性，良好的韧性和传热性。

　　(2)、Crnimo钢中加入Crnimo钢. Ni. Mo原素通常会提高钢的淬透性，特别是在联合作用下，淬透性会提高差距。如300mm* 300mm* 磨具可淬透400mm。同时，三元素固溶于铁表体，起到固溶强化作用。

　　(3)。除Ni外，5CrNiMo钢中的5CrNiMo钢，Cr. Mo原素也可以在Fe3C中固溶形成(Fe. Cr. Mo)3C，提高其强度，提高钢的耐磨性。Ni原素还能强烈提高钢的韧性和耐热疲劳性。

　　(4)、5CrNiMo钢中的M0原素可以降低回火脆性和细化晶粒。

　　(5)、Cr. Mo原素的联合作用显示了菩提钢的回火稳定性。

　　(6)、Cr. Ni元素的联合作用使钢具有抗氧化剂和耐腐蚀性。

　　（7）.5CrNiMo钢淬火时， Cr. Ni. 在奥氏体中固溶Mo三元素，提高钢的淬透性。淬火后三元素固溶于基材组织，固溶强化基材机构，提高基材组织回火稳定性。淬火时，除Ni原素外，基材机构中外仍存在淬火时，Cr. Mo原素以(Fe. Cr. Mo) 3C渗碳体沉淀。由于渗碳体的沉淀和聚集需要较高的回火温度和较长的时间，这将形成钢的耐热性或耐温性。析出的(Fe. Cr. Mo) 3C渗碳体和淬火过程中未溶解的少量MO元素渗碳体，然后增强韧性良好的基材机构，相互影响，共同合作，使钢在一定温度下产生并保持一定温度 定强度、 过度强度和耐磨性。

　　(8)、5CrNiMo钢淬火时未溶解的少量Mo元素渗碳体防止了奥氏体晶粒的生长，具有细化晶粒的作用，使钢产生“优异的强度和韧性”。2.5CrNiMo钢的关键成分

　　0.40%~0.60%C.≤0.40%Si. 0.50%~0.80%Mn. 0.50%~0.80%Cr. 0.15%~0.30%Mo、 1. 40%~1.80%Ni.S0.030%P、≤0.030%S.

　　3.5 CrNiMo钢的热处理I艺术

　　5CrNiMo钢相变点为： AC1730°C、Ac3780*C、 Ar1680°C. Ms210°C。

　　5CrNimo钢始锻温度105~1100C ,终锻温度800~850°C ,煅烧后坑内冷却或砂中冷却。5CrNiMo钢常用的热处理工艺

　　热处理工艺参数强度规定工艺特性

　　一般淬火加热760~780°C ,保温4h ,炉冷至500°空冷197~241HBS Ac1710°C, Ac3770°C ,加热温度超过Ac3线，获得珠光体组织 小铁素体。

　　等温退火加热850~870°C ,保温3h , 650~680°C等温。

　　等温退火加热850~870°C ,保温3h , 650~680°等温。保温5h ,炉冷至550°空冷197~241HBS AC1710°C ,Ac3770%C,Ac3线以上的加热温度等于Ar1680°C，获得珠光体 铁素体机构。

　　710~730CC去应力退火加热 ,保温3h ,炉冷至550°以下公布了空冷197~255HBS去除剩余应力，去除冷作硬化。

　　淬火加温820~850°C.保温，油冷至150~180°%，加热54~58HRC时，立即淬火Cr. Mn. Si. Ni元素和Mo元素渗碳体融入马氏体，提高淬透性，提高回火稳定性。

　　加温880~900°C ,油冷至150~180°C，冒油，立即淬火。420~550°C淬火2h. 二次。淬火强度38~47HRC 62HRC提高温度。有利于提高硬透性、奥氏体硬度和耐磨性。提高回火稳定性淬火模工作部分小锻模:加热490~510°C.保温2h ,油冷。二次淬火中型锻模：520~540加热*C,保温2h ,油冷，二次淬火。

　　大锻模：560~580加热°C,保温2h，油冷。HRC38~42HRC二次淬火44~47。

　　34~37HRC高温淬火，合金渗碳体沉淀汇聚。工作部分的回火温度有利于保持高韧性。提高耐磨性。燕尾部分回火温度较高，有利于保持高耐磨性，避免燕尾部分裂缝。

　　燕尾小锻模：640~660C加热.保温2h，油冷。二次淬火中型锻模：加热620~640°C ,保温2h ,油冷。34~37HRCC二次淬火 ，31~35HRC。

　　840~860%的下贝氏体等温度淬火加热C，160~ 180*C硝盐浴分级，然后转到280~300°等温2h的C硝盐浴 48~54HRC Ms230C。减少高温时期的内应力和低温时期的变化应力，减少变形和干裂纹，特别是分级环节产生的奥氏体，并在随后的等温环节淬火。防止淬火裂纹的形成。

　　加温840~860C ,油冷至200°C左右，冒油，转到280~3000°等温2h的C硝盐浴。

　　液体铬加热950°C ,保温4h ,油冷。渗剂; 15%Cr203 12.5%希土硅镁 72.5%硼沙1498HV渗层薄厚： 0.0081mm.提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

　　铬钒共渗加热105°C ,保温5h，空冷。渗剂: 50?-Cr 43%Al203 2%NH4C1 5%V粉2125HV渗层薄厚： 0.020mm.提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。