随着社会经济的发展，模具钢在生活中得到了广泛的应用。Cr12MoV钢是碳钼莱钢。其碳含量远低于Crl2钢，并添加钼和钒原素，大大提高了钢的热处理特性、冲击韧性和渗碳体。钢具有较强的耐磨性、淬火性、淬火性、韧性、耐热性、抗拉强度，以及其微变形、综合性能和广泛的适应性。以下东凯模具钢将与您分享Cr12MoV模具钢的热处理工艺。

　　(1)淬火

　　①Cr12MoV煅烧余热处理：胚料按工艺有效煅烧后，在最终锻造温度900℃时停留，立即淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注：工件内外温度达到2000～300℃，高温回火750℃，保温2～4h后，炉冷或空冷取代了通常的球化退火工艺，节约了能源，减少了生产时间。同时，细化晶粒、渗碳体角变圆、粒度细，提高了模具的韧性和使用寿命。

　　②球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度为850～870℃，透热后保温2～4h，等温720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，淬火强度为207～255HBS。

　　③预调质处理工艺：在高合金钢中，由于淬火温度很高，预调质处理温度低于磨具***最终热处理温度10～30℃。回火温度720～750℃，高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，加工后可进行精加工。应有足够的回火处理，也可采用两次回火处理。

　　(2)淬火和淬火类型

　　①低淬低回工艺：加热温度950～油冷淬火1020℃，回火温度180℃～200℃，该工艺强度可达58℃～62HRC不适用于需要线切割的工件，磨削时必须切割刀量≤0.02mm，否则容易产生磨削裂纹。

　　②中淬中回工艺：油冷淬火加热温度1030℃，回火温度400℃～520℃，强度保持在520℃≤59HRC特别适用于线切割或大切割工件。

　　③高淬高回工艺：1050加热温度～油冷淬火1080℃，回火温度500℃～520℃。

　　(3)淬火和回火工艺的选择

　　①Cr12MoV分级淬火(减少变形，避免干裂)：加热温度为1020℃，保温后放入260℃～280℃硝盐炉分级3级～10min，温度为Ms-(10～20)5℃的硝盐炉滞留在硝盐炉中～10min后空冷。或直接淬入160～在180℃的硝盐炉中停留5～10 min后空冷。空冷至120℃，上下转至淬火过程。

　　②Cr12MoV等温淬火(提高强韧性)：加热温度为1020℃，保温后放入Ms-(10～20)硝盐炉均温3℃～10min，260～280℃保温2～空冷后3h至120℃上下转至淬火过程。

　　③降温淬火Cr12MoV钢(降低淬火变形)：Cr12MoV钢制成的压胶木粉成型模具外观复杂，规格变形要求严格，韧性一定，但强度一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，必须采用高温回火，变形无法控制。现在有些工厂选择880℃加热，油冷到150℃～200℃立即转移到300℃等温度～淬火4h，200℃。这种处理磨具变形***小，韧性好，强度在48HRC上下。缺点是热处理机构含有少量屈氏体。

　　④Cr12MoV钢回火温度选择：淬火加热选择1020～1050℃规定高韧性可达180℃～200℃淬火；4000℃淬火可用于避免线切割和干裂；～420℃淬火。由于淬火冷却的变化，选择480℃淬火可使规格有少量收拢；选择510℃淬火可使规格有少量膨胀。

　　⑤模具深冷处理：提高耐磨性，提高尺寸稳定性。

　　将淬火后的磨具放入液氮中1～2h进行深冷处理，然后淬火，淬火后也可进行深冷处理。经深冷处理后，Cr12Mov磨具的强度为1～2 提升HRC。

　　(4)Cr12Mov磨具切割后的霉变层填充

　　淬火、淬火磨具经线切割后，其表面有0.05mm左右的霉变层，***表面0.01mm内有许多微裂纹，熔淬层和热影响区硬度较低，52～55HRC上下，解决方案是磨床切割。也可磨掉显微裂纹后，用真空脉冲渗氮填充，提高硬度。

　　以上是东凯模具钢小编为大家分享Cr12MoV模具钢热处理工艺。看完这篇文章，你会对Cr12MoV钢有更多的了解，这样你将来就可以购买了。我希望它能帮助你。对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的信息，“3分钟解释模具钢材料的热处理”。

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　　Cr12MoV钢热处理工艺有哪些？知识大全