本文将向您介绍S53C是什么钢，以及S53cg1是什么钢对应的关键知识，期待对您有所帮助。

　　是法国型号，相当于国内50mn，

　　S53C在日本很小

　　美国的10501052

　　1、煅烧后，应淬火或正火（取决于技术标准），以细化晶粒和对称机构，并有利于机械加工（适当的强度节省工具）。

　　2、加工后应进行淬火和淬火，强度规定由技术部给予。淬火是为了保证成品具有一定的强度和耐磨性。淬火是去除淬火机构变化时产生的热应力。

　　关键的破坏方式

　　破坏曲轴的重要方法是疲劳断裂和过度变形。一般疲劳断裂部位应在曲轴中的三个高应力区域。曲轴的工作条件要求曲轴具有较高的强度抗疲劳性能，并要求具有足够的钢度和韧性。在传统的曲轴生产工艺中，其材料一般采用45钢、40cr或40mnb等调质钢，强度较高。因此，C70S6高碳微合金非调质钢、SPLITASCO系列锻钢、FRACTIM锻钢、S53CV-FS锻钢等新型曲轴材料(以上均为德国din标准)。碳钢韧性高，但对应力敏感。因此，应严格管理曲轴的形状和过多的弧，并注意表面加工质量，以提高疲劳极限，否则高强度合金钢的应用无法达到预期的效果。

　　NAK55高预硬高性能精密模具钢

　　品牌： 大同模具钢

　　1.NAK55介绍：

　　成分%

　　C SI MN NI AL CU MO S

　　0.15 0.30 适当 3.0 1.0 1.0 0.3 适当

　　特 性：

　　1.无热处理

　　真空处理后，通过冲压煅烧，组织均匀化，然后固化和及时硬化 HRC40 以热处理为基础的强度应为市场。请直接钻孔，雕刻加工成磨具，无需热处理。请直接钻孔，雕刻加工成磨具，无需热处理。

　　2.钻削性极佳

　　虽是 HRC40 其强度相当于钻削性 HRB97 之 S53C 钢材，比 HRC40SCM4的钻削性为宜。

　　3.可获得出色的镜面加工和令人满意的光泽

　　由于真空冶炼，针眼不易产生（pin hole），光泽镜容易打磨。由于切割加工表面的优良联系，易于研磨加工。

　　4.提高模具寿命

　　由于硬度高、耐磨性高、耐压性高，磨具寿命大大提高。

　　5.适用于高精度磨具

　　适用于精密注塑模具，具有优异的钻削性和微妙的应变性。

　　6.截面强度均匀

　　即使规格较大，其表面和内部的硬度差也很小，强度对称。

　　7.良好的蚀花加工性

　　由于机构强度均匀，可得到优良的蚀花加工面。

　　8.优良的焊接性

　　堆珠焊(焊补)容易。堆珠焊接后，经过简单的热处理，可获得优良的镜面加工和均匀的蚀花加工面。

　　9.放电加工后的研磨加工容易

　　放电加工后，加工面表面不会硬化，易于研磨。

　　10.使用时不起皱

　　由于已经进行了质量调节处理，内部应力得到了缓解，机构小而稳定，因此在使用过程中不会产生规格或特征的及时性变化。

　　日本型号DC53是D2的改良品种——Cr8Mo2Siv中国型号 ，该钢为冷模钢(耐磨、耐冲击)，韧性好。美国型号叫D2E

　　国内外常见的钢钢号对比表

　　钢号 中国 原苏联 美国 英国 日本 法国 德国

　　GB ASTM BS JIS NF DIN

　　08F 08 1006 040A04 S09CK C10

　　优 08 08 1008 045M10 S9CK C10

　　10F 1010 040A10 XC10

　　10 10 1010,1012 045M10 S10C XC10 C10,CK10

　　质 15 15 1015 095M15 S15C XC12 C15,CK15

　　20 20 1020 050A20 S20C XC18 C22,CK22

　　25 25 1025 S25C CK25

　　碳 30 30 1030 060A30 S30C XC32

　　35 35 1035 060A35 S35C XC38TS C35,CK35

　　40 40 1040 080A40 S40C XC38H1

　　素 45 45 1045 080M46 S45C XC45 C45,CK45

　　50 50 1050 060A52 S50C XC48TS CK53

　　结 55 55 1055 070M55 S55C XC55

　　60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60,CK60

　　15Mn 15 1016,1115 080A17 SB46 XC12 14Mn4

　　构 20Mn 20 1021,1022 080A20 XC18

　　30Mn 30 1030,1033 080A32 S30C XC32

　　40Mn 40 1036,1040 080A40 S40C 40M5 40Mn4

　　钢 45Mn 45 1043,1045 080A47 S45C

　　50Mn 50 1050,1052 030A52 S53C XC48

　　080M50

　　20Mn2 202 1320,1321 150M19 SMn420 20Mn5

　　30Mn2 302 1330 150M28 SMn433H 32M5 30Mn5

　　合 35Mn2 352 1335 150M36 SMn438(H) 35M5 36Mn5

　　40Mn2 402 1340 SMn443 40M5

　　45Mn2 452 1345 SMn443 46Mn7

　　金 50Mn2 502 ~55M5

　　20MnV 20MnV6

　　35SiMn 35C En46 37MnSi5

　　结 42SiMn 35C En46 46MnSi4

　　40B TS14B35

　　45B 50B46H

　　构 40MnB 50B40

　　45MnB 50B44

　　15Cr 15X 5115 523M15 SCr415(H) 12C3 15Cr3

　　钢 20Cr 20X 5120 527A19 SCr420H 18C3 20Cr4

　　30Cr 30X 5130 530A30 SCr430 28Cr4

　　35Cr 35X 5132 530A36 SCr430(H) 32C4 34Cr4

　　40Cr 40X 5140 520M40 SCr440 42C4 41Cr4

　　45Cr 45X 5145,5147 534A99 SCr445 45C4

　　38CrSi 38XC

　　12CrMo 12XM 620CR.B 12CD4 13CrMo44

　　15CrMo 15XM A-387Cr . B 1653 STC42 12CD4 16CrMo44

　　STT42

　　STB42

　　合 20CrMo 20XM 4119,4118 CDS12 SCT42 18CD4 20CrMo44

　　CDS110 STT42

　　STB42

　　金 25CrMo 4125 En20A 25CD4 25CrMo4

　　30CrMo 30XM 4130 1717COS110 SCM420 30CD4

　　42CrMo 4140 708A42 42CD4 42CrMo4

　　结 708M40

　　35CrMo 35XM 4135 708A37 SCM3 35CD4 34CrMo4

　　12CrMoV 12XM

　　构 12Cr1MoV 12X1M 13CrMoV42

　　25Cr2Mo1V 25X2M1A

　　20CrV 20X 6120 22CrV4

　　钢 40CrV 40XA 6140 42CrV6

　　50CrVA 50XA 6150 735A30 SUP10 50CV4 50CrV4

　　15CrMn 15X,18X

　　20CrMn 20XCA 5152 527A60 SUP9

　　30crMnsia 30XCA

　　40CrNi 40XH 3140H 640M40 SNC236 40NiCr6

　　20CrNi3A 20XH3A 3316 20NC11 20NiCr14

　　30CrNi3A 30XH3A 3325 653M31 SNC631H 28NiCr10

　　3330 SNC631

　　20MnMoB 80B20

　　38CrMoAlA 38XMIOA 905M39 SACM645 40CAD6.12 41cralmo

　　40CrNiMoA 40XHMA 4340 871M40 SNCM439 40Nicrmo22

　　弹 60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60

　　85 85 C1085 080A86 SUP3

　　1084

　　簧 65Mn 65 1566

　　55Si2Mn 55C2 9255 250A53 SUP6 55S6 55Si7

　　60Si2MnA 60C2A 9260 250A61 SUP7 61S7 65Si7

　　钢 9260H

　　50CrVA 50XA 6150 735A50 SUP10 50CV4 50CrV4

　　滚 GCr9 X9 E51100 SUJ1 100C5 105Cr4

　　动 51100

　　轴 GCr9SiMn SUJ3

　　承 GCr15 X15 E52100 534A99 SUJ2 100C6 100Cr6

　　钢 52100

　　GCr15SiMn X15C 100CrMn6

　　易 Y12 A12 C1109 SUM12

　　切 Y15 B1113 220M07 SUM22 10S20

　　削 Y20 A20 C1120 SUM32 20F2 22S20

　　钢 Y30 A30 C1130 SUM42 35S20

　　Y40Mn A40 C1144 225M36 45MF2 40S20

　　耐磨钢 ZGMn13 11613 SCMnH11 Z120M12 X120Mn12

　　T7 y7 W1-7 SK7,SK6 C70W1

　　碳 T8 y8 SK6,SK5

　　素 T8A y8A W1-0.8C 1104Y175 C80W1

　　工 T8Mny8 SK5

　　具 T10 y10 W1-1.0C D1 SK3

　　钢 T12 y12 W1-1.2C D1 SK2 Y2 120 C125W

　　T12A y12A W1-1.2C XC 120 C125W2

　　T13 y13 SK1 Y2 140 C135W

　　8MnSi C75W3

　　9SiCr 9XC BH21 90CrSi5

　　Cr2 X L3 100Cr6

　　合 Cr06 13X W5 SKS8 140Cr3

　　9Cr2 9X L 100Cr6

　　金 金 W B1 F1 BF1 SK21 120W4

　　Cr12 X12 D3 BD3 SKD1 Z200C12 X210Cr12

　　工 Cr12MoV X12M D2 BD2 SKD11 Z200C12 X165crmov4

　　9Mn2V 92 02 80M80 90MnV8

　　具 9CrWMn 9XB 01 SKS3 80M8

　　CrWMn XB 07 SKS31 105WC13 105WCr6

　　钢 3Cr2W8V 3X2B8 H21 BH21 SKD5 X30WC9V X30WCrV93

　　5CrMnmo 5XM SKT5 40CrMnMo7

　　5CrNimo 5XHM L6 SKT4 55NCDV7 5Nicrmov6

　　4Cr5Mosiv 4X5MC H11 BH11 SKD61 Z38CDV5 X38crmov5

　　4CrW2Si 4XB2C SKS41 40WCDS35-12 35WCrV7

　　5CrW2Si 5XB2C S1 BSi 45WCrV7

　　W18Cr4V P18 T1 BT1 SKH2 Z80WCV S18-0-1

　　高 18-04-01

　　速 W6Mo5Cr4V2 P6M3 N2 BM2 SKH9 Z85WDCV S6-5-2

　　工 06-05-04-02

　　具 W18Cr4Vo5 P18K52 T4 BT4 SKH3 Z80WKCV S18-1-2-5

　　钢 18-05-04-01

　　W2Mo9Cr4Vo8 M42 BM42 Z110DKCWV S2-10-1-8

　　09-08-04-02-01

　　1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188

　　S30200

　　Y1Cr18Ni9 303 303S21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiSS188

　　S30300

　　不 0Cr19Ni9 08X18H10 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189

　　S30400

　　00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189

　　S30403

　　0cr18Ni1ti1 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10crnititititititi189

　　锈 S32100 321S20

　　0Cr13Al 405 405S17 SUS405 Z6CA13 X7CrAl13

　　S40500

　　1Cr17 12X17 430 430S15 SUS430 Z8C17 X8Cr17

　　钢 S43000

　　1Cr13 12X13 410 410S21 SUS410 Z12C13 X10Cr13

　　S41000

　　2Cr13 20X13 420 420S37 SUS420J1 Z20C13 X20Cr13

　　S42000

　　3Cr13 30X13 420S45 SUS420J2

　　7Cr17 440A SUS440A

　　S44002

　　0cr17Ni7 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7Crnial177

　　S17700

　　2Cr23Ni13 20X23H12 309 309S24 SUH309 Z15CN24.13

　　S30900

　　2Cr25Ni21 20X25H20C2 310 310S24 SUH310 Z12CN25.20 CrNi2520

　　耐 S31000

　　0Cr25Ni20 310S SUS310S

　　S31008

　　热 0cr17Ni12mo2 08X17H13M2T 316 316S16 SUS316 Z6CND17.12 X5CrNimo1810

　　S31600

　　0cr18Ni1Ni 08X18H12E 347 347S17 SUS347 Z6CNB18. X10crNinb189

　　钢 S34700

　　1Cr13Mo SUS410J1

　　1Cr17Ni2 14X17H2 431 431S29 SUS431 Z15CN16-02 X22CrNi17

　　S43100

　　0cr17Ni7 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7Crnial177

　　S17700

　　BY:李军辉 上传并审校 Mar.16,2000

　　曲轴（link） 机械结构的两侧分别与积极和从动部件固定，以传递运动和力。例如，活塞和齿轮用曲轴连接到往复活塞机的传动设备和压缩机中。例如，在往复活塞机的传动设备和压缩机中，活塞和齿轮用曲轴连接。钢件在曲轴中很常见，主体部分的截面多为圆形或工字形，两侧有孔。孔内配有黄铜轴套或滚针轴承，安装在轴销中形成固定连接。 曲轴是连接活塞和曲轴的发动机的重要组成部分。其作用是将活塞的重复运动转化为曲轴的旋转运动，并将作用于活塞的力传递给曲轴以供动力。 在工作中，曲轴不仅承受燃烧仓燃气造成的压力，还承受纵向和横向惯性力。因此，曲轴在复杂的应力状态下工作。它既受交变拉压应力，又受弯曲应力影响。 破坏曲轴的重要方法是疲劳断裂和过度变形。一般疲劳断裂部位应在曲轴中的三个高应力区域。曲轴的工作条件要求曲轴具有较高的强度抗疲劳性能，并要求具有足够的钢度和韧性。 在传统的曲轴生产工艺中，其材料一般采用45钢、40cr或40mnb等调质钢，但现在国外广泛采用先进的曲轴裂化（conrod fracture splitting）因此，加工工艺要求延性大，强度高，C70S6高碳微合金非调质钢、SPLITASCO系列锻钢、FRACTIM锻钢、S53CV-FS锻钢等新型曲轴材料(以上均为德国din标准)。合金钢韧性高，对应力敏感。虽然合金钢具有很高的韧性，但它对应力非常敏感。因此，应严格管理曲轴形状和过多的弧，并注意表面加工质量，以提高疲劳极限，否则高韧性合金钢的应用无法达到预期的效果。我在网上搜索。

　　属热作模具钢。

　　在中碳钢的前提下，模具钢5CrMnMo应关键添加Cr、Mn、Mo三元素也可以作为Mn元素替代5CrNiMo钢中的Ni原素形成。该钢是一种热模具钢。除淬透性和耐热疲劳性较弱外，5Crmnmo钢与5Crnimo钢具有相似的性能。淬透性较弱。该钢适用于各种具有强度和耐磨性的锻造模具。当韧性较大时，可采用电渣重熔钢 5CrMnmo钢的碳含量保持在0.40%~0.60%，具有较高的强度和耐热疲劳极限，一定的硬度和耐磨性，良好的韧性钢和传热性。

　　执行标准：GB/T 1299-1985

　　特点

　　在CrMnmo中加入CrMnmo、Mn、Mo原素通常会提高钢的淬透性，特别是在联合作用下，淬透性会大大提高。Cr、Mn、Mo原素可固溶于铁素体中，也可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，提高其强度，提高钢的耐磨性。Cr、Mn、Mo原素可固溶于铁素体中，也可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，提高其强度，提高钢的耐磨性。Cr、Mn、Mo原素的联合作用显著提高了钢的回火稳定性。Mo原素可降低回火脆性和细化晶粒。

　　由于Ni原素显著提高了钢的淬透性、韧性和耐热疲劳性，与5CrNiMo钢相比，虽然强度没有降低，但在室温和高温下的韧性和塑性大大降低，淬透性和耐热疲劳性也略低。 另外，在5CrMnMo钢中加入Mn、Mo原料，钢的超温敏感性稍大。此外，钢上还存在Cr元素，使钢具有一定的抗氧化性和耐腐蚀性。

　　化学成分

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硅 Si：0.25～0.60

　　锰 Mn：1.20～1.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：0.60～0.90

　　镍 Ni：允许残留成分≤0.25

　　铜 Cu：允许残留成分≤0.30

　　钼 Mo：0.15～0.30

　　物理性能

　　强度 ：淬火,241～197HB，压印孔径3.9～4.3mm

　　热处理方式

　　热处理标准：淬火，820～850℃油冷。

　　淬火用途 加热温度/℃ 加热物质 强度（HRC）

　　消除应力，稳定组织和规格

　　再炉冷至150～200℃，然后取下空冷。

　　淬火标准介绍

　　淬火温度/℃ 介 质 温度/℃ 冷 却 强度（HRC）

　　820～850 思科淬火液 150～180 至150～180℃后，小磨具冷空，大中磨具立即淬火 52～58

　　注：1.中型锻模选择加热温度的上限，小锻模选择加热温度的下限；

　　2.为了减少磨具淬火后的应力和变形，淬火时最好先冷空至740～760℃，然后进入淬火液，冷至150℃～取下并淬火180℃；

　　以上就是S53C是什么钢的讲解，谢谢您花时间阅读本网站的内容。