原标题：干货，24个关于模具热处理的经典问答

　　1、H13模具钢热处理硬度如何达到58℃？

　　进行1050~1100℃加热淬火、油淬火，可满足要求，但一般热模具不规定如此高的硬度，如此高的强度特性会很差，不易使用，一般在HRC46~50性能好，耐用。

　　、模具热处理后表面用什么洗白？

　　填补问题：我开了一家模具抛光店。一般来说，磨具在渗氮前用油石打磨。当渗氮回家时，我不得不用油石擦拭黑色的一层。然后抛光很麻烦。如果我不擦白色，我就不能出现在镜子里。材料为H13 是的，进口有很多种。如果有药液可以洗白，可以直接抛光。

　　(1)可用不锈钢酸洗液或硫酸清洗。喷砂工艺还可以。磨床磨成本高，加工量大，可能使规格不达标。如果硫酸洗不干净，可能用的是高铬模具钢？是D2或是 H13？高铬模具钢的氧化层难以清洗。应能使用不锈钢酸洗液，磨具店或不锈钢店都有销售。

　　(2)你没有不锈钢酸洗霜吗？那类能够。含铬量高的模具钢H13氧化层很难用盐酸洗掉。还有一种方法，我自己也在用。既然你的磨具已经用油石磨过了，表面就比较光滑了。事实上，可以先用粗油石打磨，也可以用砂带打磨，再去热处理。回来后换细油石打磨。我用的方法是先用纤维轮打磨，然后有效去除黑皮，再打磨抛光。或者喷砂，用800 当地碳化硼再次喷砂试验时，黑皮应该可以去除，不需要太多时间重磨。

　　3、热处理厂如何热处理金属？

　　热处理厂有很多机器，包括箱式炉、井式炉和箱式炉。许多热处理可以解决，如淬火、淬火和淬火的加热过程。淬火是一种常见的热处理。

　　事实上，它是一种电加热炉。首先将炉子加热到预定温度，将工件扔进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取下，或者在炉子里一起制冷。井炉一般用作渗碳处理设备，是埋在地下的炉子。工件安装后，密封，然后将一些富碳液体滴入炉子中，如汽油或甲醇，这种液体在高温下转化为碳原子，渗入工件表面。

　　淬火池是淬火的地方，是一个水池，里面有溶液或油，是箱炉工件淬火的制冷区域，一般直接扔进去，然后等一段时间。还有其他一些设备，比如高频机，就是一台超大功率的机器，可以把50赫兹的直流电变成200KHZ电流，比如常见的 200KW的最大功率，然后将内部冷却水铜管制成的线圈放在工件外。一般来说，几十毫米的工件在几秒钟到十秒钟内就会出现 当零件表面发红，外观温度达到预定值时，然后将淬火液喷到工件表面，进行淬火过程。一般都是这样。一般都是这样。

　　4、大家近期的 Cr12 或 Cr12MoV 为什么材料热处理裂了好几次？

　　最好在五金模具中告知零件的规格、外观和热处理规定，以及您采用的热处理方法曲线，否则很难说。这几种钢是一种高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂的趋势。热处理方法也比较复杂。

　　在没有上述材料的情况下，下面谈谈我的经验：950-1000℃淬火，油冷，HRC>58. 淬火温度提高到，以获得热硬性和强耐磨性 1115-1130℃,油冷。为了减少变形，薄薄的可空冷仍然存在 盐液冷却400-450℃。不要在 淬火300-375℃会降低工具的韧性，产生回火脆性，淬火后立即淬火。高过 1100℃淬火，520℃淬火 2-3次。淬火温度过高时请注意渗碳的趋势，因此淬火前可进行预热处理-球化退火。

　　5、如何区分热处理件和未经热处理的工件？

　　填补问题：员工不小心将未经热处理的生件与一批经过热处理调整的工件混合在一起。现在如何区分它们？没有必要切割工件以查看金相。这将破坏货物并急于交付？热处理方法 30Cr 生件经淬火、再淬火、后淬火 铸件未经热处理。两者都经过抛丸除锈颜色褪色分不出来，也有强度 35-45HRC中间，强度无法区分。

　　如果不能根据硬度和热处理的氧化色来区分。我建议你根据敲打声来鉴别。铸件和淬火＋淬火工件的合金成分不同，内耗也不同，可以通过轻轻敲击来区分。

　　6、热处理中的过烧是什么意思？

　　超过规定的加热温度，导致晶粒生长，延性增加、韧性降低、易变形开裂等物理性能恶化。控制加热温度可以避免过度燃烧。指钢在固液相线温度范围内某一温度以上加热时， 化学出现在马氏体晶界中 成分转换，部分或全晶界烧熔。这时，晶界聚集在上面 S,P等化合物，导致晶界结合性降低，物理性能恶化严重。燃烧后，钢材不能通过热处理或加工工艺进行救援。

　　7、磨具淬火裂纹形成的原因及预防措施？

　　形成原因：

　　1)模具材料有严重的网状碳化物收缩。

　　2)模具中存在机械加工或冷塑变形应力。

　　3)模具热处理操作失误(加热或冷却过快、淬火冷却材料选择不当、制冷温度低、制冷时间过长等。).

　　4)模具外观复杂，厚度不均匀，带斜角和螺纹孔，使内应力和组织应力过大。

　　5)磨具淬火加热温度过高，导致过热或过热。

　　6)磨具淬火后淬火不到位或淬火保温时间不足。

　　7)磨具维修淬火加热时，不经中间退火再次加热淬火。

　　8)模具热处理，切削工艺不当。

　　9)模具热处理后电火花加工时，硬化层具有较强的拉伸应力和微裂纹。

　　防范措施：

　　1)严格控制磨具原料的本质质量。

　　2)改进煅烧和球化退火工艺，去除网状、带状、链状渗碳体，提高球化组织均匀性。

　　3)机械加工或冷塑变形后，应在加热前进行应力退火(>600℃) 淬火。

　　4)对于外观复杂的磨具，应使用石绵堵塞螺纹孔，将危险截面和厚壁捆扎起来，并进行分割 等温淬火或等温淬火。

　　5)修理或翻新磨具时，应进行淬火或高温回火。

　　6)淬火加热时应加热磨具，冷却时应采取预冷对策，并选择合适的淬火介质。

　　7)淬火加热温度和时间应严格控制，避免磨具过热和过热。

　　8)磨具淬火后应立即淬火，保温时间应全面，高合金复杂磨具应淬火 2-3 次。

　　9)选择合适的切削工艺和合适的砂轮。

　　10)改进磨具电火花加工工艺，并进行去应力淬火。

　　8、如何对大型冲压模具进行热处理？特别是这种磨具经常生产毛边，不能正常工作。

　　（1） 尽量选择真空热处理进行模具热处理， 以获得最小变形量。

　　(2)磨具可采用拼凑结构，分为小块进行热处理。应采用慢丝切割，精度高，光滑度高，变形小。保证缝隙，毛边会小。看看你的设备精度是否很差。

　　(3)除了上面提到的几个，我认为模座的单侧受力和强度可能不足 性大。模座是否太弱？设计靠刀吗？板材热处理后也有剩余应力，切线后会变形。可以选择较大的切线孔，提前铣出再热处理，留3~4mm 线割。

　　9、我用H13钢做热挤压模煅烧工件，黄铜热解决45~48°磨具孔径120mm，高70mm，工作几小时后磨具干裂？

　　(1)铸造温度应为900~1000℃？温度是否过高？未经充分加热，磨具也可能容易干裂。不科学的冲压模具也可能容易开裂。提高模具回火温度，缩小与实际铸造温度的差距，淬火具体较长。

　　(2)这一点要充分考虑，适当的时候要做金相，才能基本区分原因哦。

　　10、磨具表面是软点形成的原因和预防措施？

　　形成原因：

　　1)热处理前磨具表面有氧化皮、锈蚀和部分渗碳。

　　2)磨具淬火加热后，制冷淬火介质选择不当，淬火介质残渣过多或老化。

　　防范措施：

　　1)模具热处理前应清除氧化皮和锈迹，淬火加热时应对磨具表面进行适当的维护，尽量用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉加热。

　　2)磨具淬火加热制冷时，应选择合适的冷却介质，长期使用的冷却介质应通过 经常过滤或定期维护。

　　11、模具热处理前机构差？

　　形成原因：

　　1)模具钢材料初始机构存在严重的渗碳体缩松。

　　2)铸造工艺较差，如煅烧加热温度过高、变形小、停止锻造温度高、锻造后冷却速度慢等，使煅烧机构较厚，存在网状、带状、链状碳化物，使球化退火无法 清除。

　　3)球化退火工艺差，如退火温度过高或过低，等温退火时间短，会导致球化退火机构不均匀或球化不良。

　　防范措施：

　　1)一般应根据模具的工作性质、生产批量和材料本身的强韧性，尽量选择优质的模具钢材料。

　　2)改进铸造工艺或采用淬火预备热处理， 在原料中消除网状和链状渗碳体和碳 化学物质的不均匀性。

　　3)对不能煅烧的高碳模具钢进行固溶优化热处理。

　　4)煅烧后制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速均匀细化 球化退火工。

　　5)有效安装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

　　12、磨具淬火后机构粗壮，使用时会造成磨具破裂，严重危害磨具的使用寿命？

　　形成的原因：

　　1)模具钢混合，具体钢淬火温度远低于规定模具材料的淬火温度(如 GCr15 3Cr2W8VV钢作为3Cr 钢)。

　　2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织较差。

　　3)磨具淬火加热温度过高或保温时间过长。

　　4)磨具在炉内放置不当，在电级或加热元件附近容易产生超温。

　　5)对于截面变化较大的磨具，淬火加热工艺指标选择不当，在薄截面和斜角处造成超温。

　　防范措施：

　　1)钢材入库前应严格检测，严防钢材混乱堆放。

　　2)磨具淬火前应进行正确的煅烧和球化退火，以确保更好的球化机构。

　　3)正确制定磨具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

　　4)及时检测和校准温度测量仪器，确保仪器正常运行。

　　5)在炉内加热磨具时，应与电级或加热元件保持适当的距离。

　　13、用 Cr12MoV 钢制冷磨具应如何进行热处理？

　　高韧性超耐磨高耐磨提升解决方案:980~1200℃加热淬火，4000油淬(机油) 240℃淬火一次 HRC57~61℃淬火一次，超耐用不崩刃。

　　14、H13模具钢热处理后出现裂纹是怎么回事？淬火温度为1100 ℃，在油中制冷？

　　可进行金相分析，看表面是否有材料有渗碳，干裂一般是由渗碳引起的，H13 一般做挤压模，材料的硬度不是很高，你用的是真空吗？ 炉建议用 1030~1050℃试试。

　　15、模具导柱导套一般采用什么材料？选择哪种热处理，技术性能如何？

　　(1)内地使用45#碳素钢或碳素工具钢，热处理淬火强度 HRC45 上下，达不到HRC58~62，就是这么高，很容易断。

　　(2)对SKD61或SKD11、H13等热处理淬火强度的HRC51要求较高。

　　16. 模具加工中热处理的用途？如何运用？

　　难题填补：模板加工后是否进行热处理，通常是哪个环节？

　　模具加工中热处理的功效： 提高硬度和耐磨性，进而提高其使用寿命；提高强度，减少变形，确保模具精度和精度稳定性。

　　17、分析模具故障原因？

　　由于热疏忽和模具制造不良，无效主要是由破裂、磨损和变形引起的。因此，合理选择材料，正确制定热处理工艺，提高热处理质量，对提高磨具的使用寿命起着主导作用。模具热处理包括预热处理和最后热处理。热处理的最终目的是使模具具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性。

　　18、Cr12mov 模具钢热处理后一块一块掉下来的原因？

　　(1)淬火时可能温度过高，温度过高，导致晶体粗，渗碳严重，奥氏体粗，断口粗晶，韧性低，塑性低。

　　(2)加热温度过高，保温时间过长，导致材料表面脱碳严重，机构晶粒粗大， 结合性差，塑性明显降低。

　　提示：审核加热设备，调整淬火、回火温度和时间，进行试件热处理试验，进行必要的功能试验分析 。

　　19、盐浴热处理的优点？

　　优点：加热均匀，变形小，无氧化渗碳少，加热快，能迅速改变工件内部组 编织结构、保温效果和加热均匀性好，可固溶加热，适用性普遍，可进行几乎无氧化的交付处理等。

　　缺陷：工作环境恶劣，对工件有一定的侵蚀，使用寿命相对较短，办公空间大小和 就功率而言，功率大，规格小。而且废盐对环境有一定的污染，有的客户对无氧化有很高的规定可以选择，成本一般。

　　20、用什么方法来检测热处理效果？

　　简单检查表面硬度。精确破检：检查淬火层深、芯部强度、淬火合金成分等级、调质合金成分等级。淬硬层深临界硬度值=淬硬度极小值 X0.8。

　　21、模具材料深冷处理的作用是什么？

　　深冷处理是淬火后工件制冷过程的延续。模具行业的应用主要体现在冷模具钢、高速钢和轴承钢、冷模具和模具附件的关键技术。深冷可能会改变一些相关的物理性能，主要功能如下：提高工件的硬度和强度，确保工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的断裂韧性，提高工件的应力分布，提高疲劳极限，提高工件的耐腐蚀性。

　　22、热处理后线切割干裂是模板还是热处理？

　　(1)我从事热处理，个人认为是热处理问题。由于未经热处理的钢线切割难以干裂，线切割干裂是由于切割过程中的应力。因此，热处理不仅要达到热处理规定的硬度，还要清除热应力。去除热应力的关键是回火温度和淬火时间。如果回火温度过低，淬火时间长，热应力难以去除；如果淬火温度过高，虽然避免应力，但不能满足规定；如果回火温度合适，淬火时间过短，应力不能完全去除。因此，热处理后线切割干裂的关键是控制回火温度和回火时间。

　　(2)热处理后线切割干裂比较复杂，有磨具淬火后淬火不足的可能，也有磨具煅烧时缺陷的可能。如果是一般碳钢磨具，淬火不全是主要因素，必须优先考虑。对于高合金模具，材料本身也可能存在残渣等缺陷 必须进行高倍金相检测才能区分渗碳体缩松等情况。

　　23、Cr12MoV热处理崩溃的原因是什么？

　　(1)冷却介质是否冷却过快(不能使用盐水、水剂等)。)

　　(2)淬火前不得退火，导致热应力过大

　　(3)材料冶金不良(非金属夹杂物、带状组织、共晶渗碳体)

　　(4)淬火时，炉温升高过快

　　(5)未能及时淬火

　　24、加强非热处理是什么？

　　表面处理：如镀硬铬，提高零件的耐磨性；

　　喷丸强化：用于承受交变应力下工作的零件，可大大提高疲劳极限；

　　滚动：在室温下使用滚动工具对零件表面施加压力，使金属表面塑性变形，调整金属表面的微几何结构，提高表面光滑度，提高零件的疲劳极限、耐磨性和强度。

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