【引言】：模具钢生产是制造业中生产成本高、能耗大的典型代表。模具钢种类繁多，其中工作环境恶劣，在冷热交替条件下工作，导致应力和变形较大，导致裂纹及其无效的是热作模具钢。磨具本身生产时间长，产品成本高。如果在服务过程中遇到问题容易损坏，会大大增加公司的产品成本，这是能源连接消耗的体现。由于上述原因，模具钢服役过程中遇到的一些裂缝已经成为大多数学者研究的课题，主要研究其救援方法和救援后性能指标的提高。目前，由于裂纹的原因，大多数无效的热作模具钢被广泛使用焊接技术进行部分修复，不仅为企业节省了产品成本，而且最大限度地控制了能源的消耗。但焊接修复不仅要有修复裂缝的方面，还要注意修复后热作模具钢的性能指标。在焊接修复过程中，应充分考虑热作模具钢的焊接性和目的性设计工艺，使修复后的热作模具钢能够满足其服务要求。作为最具代表性的热作模具钢，H13热作模具钢广泛应用于机械制造行业。由于其服务环境一直处于冷热交替状态，会使其内部产生较为复杂的应力和裂纹，有时严重时会导致整个磨具无效。由于热作模具钢本身价格昂贵，模具加工工艺复杂，如果因某处产生裂纹而放弃使用，将大大提高公司的产品成本。所以处理损坏或裂缝造成的无效后修复难题，以及增加模具使用寿命具有重要意义。H13(4Cr5Mo) Si V1)钢材是热作模具钢中Cr的研究主体。、Mo、V等主要化学分子对H13钢焊接性能的影响，以及其焊接材料和焊接工艺对焊接组织和性能的影响，采用钨极氩弧焊法对H13热作模具钢进行焊接修复。H13钢的焊接方法和焊后热处理工艺是根据实际生产中的修复方法和使用要求确认的，显示了焊接微观组织和物理性能。在加热和无预热温度下，应用三种不同的焊条进行焊接。采用洛氏硬度计和显微硬度计对焊接后的试件进行物理性能综合检验；采用金相显微镜对焊接后的试件进行焊接外观观察。阐述了预热温度对焊接组织和机械性能的影响。结果表明，与H13钢焊条相比，选择自制药芯焊丝焊接样品的晶体更加微妙，显微硬度分布更加均匀，降低了焊接和热影响区域的应力，增强了修复后磨具的使用寿命。加热对照组实验表明，H13钢焊条加热焊接样品的晶体略细，自制药芯焊丝加热焊接样品的晶体略有减少，表明焊前预热也能在一定程度上细化晶粒。