H13热作模具钢成分：

　　强度 ：51-52HRC

　　出厂情况：HBS≤235

　　二是产品特性：

　　该钢具有较强的淬透性和耐热裂缝水平，具有较高的碳和钒含量，耐磨性好，韧性相对减弱，耐温性好，在较高温度下具有较强的强度和硬度，具有较强的耐磨性，优异的综合物理性能和较高的抗回火稳定性。

　　三是热处理：

　　淬火：790度±15度加热

　　1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热

　　空冷保温5~15min

　　550度±6度淬火退火，热处理；

　　强度剖析：

　　钢铁中碳含量决定淬火钢的基材强度，根据钢中碳含量与淬火钢硬度相关的曲线，H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对于工具钢，钢中碳的一部分进入钢的基材，导致固溶强化。对于工具钢，钢中的一部分碳进入钢的基材，导致固溶强化。此外，一些碳将与合金元素中的渗碳体结合形成合金渗碳体。对于热作模具钢，这种合金渗碳体除了少量残留外，还规定他在淬火过程中在淬火宏祥精密基材上弥漫沉淀，造成两次硬化。然后，热作模具钢的性能由共同分布的残余合金碳化合物宏祥精密机构确定。很容易看出，钢中的C含量不能太低。

　　四是热处理方法：

　　提前进行热处理 市场上提供的H13钢钢和模坯，在钢厂已经进行了热处理，保证了合金成分好、硬度适中、加工性能好，无需淬火。但是厂家进行改锻后，破坏了原有的机构和性能，增强了锻造应力，必须重新淬火。

　　等温球化退火工艺如下：860～加热保温890℃2h，减温至740℃。～等温度为760℃4h，炉冷至500℃。

　　淬火1000-1040℃经600-850℃，加热油风冷。

　　应该进行两次淬火。淬火二次硬化峰发生在500℃淬火时，淬火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应绕500℃左右为宜。根据模具的应用要求，在540～在620℃范围内淬火良好。

　　淬火加热应进行2次加热(6000～650℃，800～为了减少加热过程中产生的内应力，850℃。

　　化学热处理 如果H13钢进行气体渗氮或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证芯部强度不降低，从而提高磨具的使用寿命。

　　五、用途：

　　适用于制造冲击载荷较大的锻模、热挤模、精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

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　　良好的售后服务。