H13模具钢

　　介绍H13模具钢产品：

　　H13是美国芬可乐制造的热作模具钢，是应用最广泛的热作模具钢。H13具有良好的韧性和抗高温疲劳能力，能承受温度聚变，适用于高温长期工作，具有良好的加工和抛光特性。经电炉冶炼后，H13经电渣重熔，钢制更加纯净，韧性更强。

　　模具钢H13成分：

　　碳C：0.32～0.45%

　　硅Si：0.80～1.20%

　　锰Mn：0.20～0.50%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　铬Cr：4.75～5.50%

　　钼Mo：1.10～1.75%

　　钒V：0.80～1.20%

　　H13模具钢特性：

　　纯钢制的真空除气精练解决。

　　球化退火软化处理，切削性能优异。

　　球化退火软化处理，切削性能优异。

　　强化原素钒，钼独特添加，耐磨性极佳。

　　适用范围：H13模具钢：

　　H13热作模具钢具有优美的金属质感，其主要产品有：H13顶针、H13导柱、H13导柱、H13司筒、H13冲针、H13浮生销等精密耐热部件。各式各样的剪刀，嵌入刀头，木匠刀头，螺丝冷轧模具和耐磨滚轮。冷冻模、热固树脂成型模、深拉成型模、冷挤模。

　　热处理H13模具钢：

　　1、预热处理:市场上提供的H13钢钢和模坯已经在钢厂进行了退火热处理，保证了合金成分好、硬度适中、加工性能好，无需淬火。但是厂家进行改锻后，破坏了原有的机构和性能，增强了锻造应力，必须重新淬火。等温球化退火工艺如下：860～加热保温890℃2h，减温至740℃。～等温度为760℃4h，炉冷至500℃。

　　2、淬火及回火：规定韧性好的磨具淬火工艺标准：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，强度54。～58HRC；规定以热硬为主的磨具淬火工艺标准，加热温度1050～油冷1080℃，强度560℃～58HRC。

　　建议回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。

　　应该进行两次淬火。淬火二次硬化峰发生在500℃淬火时，淬火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应绕500℃左右为宜。根据模具的应用要求，在540～在620℃范围内淬火良好。

　　淬火加热应进行2次加热(6000～650℃，800～为了减少加热过程中产生的内应力，850℃。

　　3、化学热处理:如果H13钢进行气体渗氮或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证芯部强度不降低，从而提高磨具的使用寿命。

　　H13模具钢的物理性能：

　　强度：淬火，≤229HB，淬火，≥50HRC。

　　H13模具钢的操作方法：

　　H13是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后强度和耐磨性高，淬透性强，尺寸稳定性好。适用于制作高精度、长寿命的冷模和热固成型塑料模。