第三章

　　5、MoWV3cr8Si(ER5)新型冷作模具钢应在美国专利钢牌号成分的前提下开发。与基材钢相比，ER5钢提高了碳含量、钒成分及其cr、Mo、W等渗碳体产生元素成分，因此ER5钢耐磨性高，耐磨性好于GM钢，韧性好于CR12MoV钢，耐磨性远高于CR12MoV钢。ER5钢用于冷挤压和冷冲模具，显著提高了产品的使用寿命。

　　7、 cr4W2mov钢是一种新型中碳钢冷作模具钢，其特性相对稳定，其磨具的使用寿命比cr12、cr12Mov钢有了很大的提升。cr4W2MoV钢的主要特点是碳化物渗碳体颗粒细小，分布均匀，切削性能和硬化性能高，耐磨性强，尺寸稳定性强。钢热处理环境温度窄，变形抗力大。经具体使用证明，cr4W2mov钢是一种性能良好的冷模具钢，可用于制作各种冲压模具、冷轧模具、落料模具、挤压加工型腔、挫折板等工作模具。

　　5crW2Si合金结构钢抗冲击专用工具建筑钢，成分、性能4crW2Si相似。5crW2Si在铬硅钢的前提下加入2.00%~2.50%(质量浓度)的钨，因为加入钨有利于在热处理过程中保持细晶体，很可能在淬火条件下获得相对较高的延展性，提高回火稳定性。该钢还具有一定的切削性能和高温力学性能。用于制造冷剪金属刀头、铲搓丝板的灰刀、冷冲裁件、切边型腔及期相关工作的木匠工具、手动或倾斜木工凿、空气锤、加热炉、顶模、冲针、剪刀(重振动)、切割(重振动)、混凝土裂开器等。

　　8、概述铬钨硅耐冲击冷作模具钢的特点和应用特点？

　　答：4crW2Si：类似于其他国家的钢材型号:SKDS41(日本JIS) 、4XB2c(俄罗斯ГОСТ)等等；4crw2si钢应在铬硅钢的前提下添加一定量的钨，因为添加钨有利于在热处理过程中储存更细的晶体，在淬火条件下可能会获得相对较高的延展性。4crw2Si钢还具有一定的切割性能和高温抗压强度。该钢主要用于制造高冲击负荷下的实际操作，如风动工具、凿子、冲压剪切复合模具、冲压模具、冷切割剪切等垂直切割专用工具，以及一些中小型热模具。

　　5crW2Si：类似于其他国家的钢材型号：45Wcrv2(ISo)、S1(美国ASTM)、T41901(美国UNS)、45Wcrv8(欧共体En)、45Wcrv7(德国DIN)、1.2542(德国W-nr.)、BS1(美国BS)、45WcrV8 (法国nf)、45Wcrv8KU(意大利UNI) 、2710(瑞典SS) 、5XB2c(俄罗斯ГОСТ)等等；5crW2Si钢应在铬硅钢的前提下加入一定量的钨形成的钢牌号，由于钨有利于在热处理过程中储存较细的晶体，因此在淬火条件下具有较高的延展性。5crW2Si钢还具有一定的切削性能和高温力学性能。5crW2Si钢还具有一定的切割性能和高温机械性能。一般用于制造冷剪金属刀头、铲搓丝板灰刀、冷冲裁件和切边型腔，以及长期工作的木匠工具。

　　6crW2Si：类似于其他国家的钢材型号：60Wcrv2(ISo)、55Wcrv8(欧共体En)、60Wcrv87(德国DIN)、1.2550(德国W-nr.)、55Wc20 (法国nf)、55Wcrv8KU(意大利UNI) 、6XB2c(俄罗斯ГОСТ)等等；6crW2Si钢应在铬硅钢的前提下加入一定量的钨形成的钢牌号，钨有利于在热处理过程中储存较细的晶体，然后在淬火条件下获得较高的延展性。与4crw2Si和5crw2Si钢相比，6crw2Si钢具有较高的淬火硬度和一定的高温抗压强度。6crw2Si钢具有比4crw2Si和5crw2Si钢具有更高的淬火硬度和一定的高温抗压强度。一般用于制造风动工具、木工凿子、冲击磨具、冷剪刀头、冲裁剪腔、空气锤设备等具有较强耐磨性的专用工具。

　　9、冲裁模热处理工艺的基本原理是什么？其热处理方法的特点是什么？

　　答:冲裁模的热处理工艺通常是针对不同的模具钢制定相应的热处理工艺，分几次加热，用哪种材料制冷。不同的材料有不同的热处理方法，相同的原材料有不同的热处理方法，以获得不同的硬度。热处理后应立即淬火，回火温度应根据自己想要的强度和硬度而定。

　　10、工作性质:冷挤压成型时，模座承受很大的压力应力。当毛胚端口不均匀，模座与型腔不同时，模座也会受到应力的影响。此外，由于毛胚与模座之间的摩擦，模座也会受到拉伸应力的影响。因此，在各种相互作用力的叠加作用下，在模座应力处，容易发生脆性断裂(断裂、断裂)等。同时，变形金属的积极摩擦容易损坏型腔内腔。此外，型腔还具有切向应力作用，有爆裂的可能性。 冷挤压成型工艺主要用于标准件、滚柱轴承、滚子链、汽车零部件等。冷轧机冷挤压成型零件，冷挤压工作频率为60～120次/min，从300kn到2500kK的冲击力Ｎ。由于原材料的硬质，冷挤压模座具有很强的冲击力

　　不均匀、胚胎端口不均匀、冷头机精度不足等因素也会引起模座应力；模座表面也承受剧烈的破坏性摩擦，会损坏模座表面。冷挤压腔凹模承受破坏性膨胀，凹模表面也承受强摩擦和工作压力。 无效方法：冷挤压模座的无效形式包括断裂、疲劳断裂、形状变化和损坏；型腔的无效方法通常是爆裂和损坏。 冷头模具最重要的无效方法是干裂和断裂。延展性不足造成的损坏占很大比例。上述原因造成的无效率占90%以上，材料韧性不足极大地影响了产品的使用寿命。

　　制造冷挤压模具的原材料应具有较强的韧性和较好的耐磨性。强度一般要求为61～63HRC，强度过高，磨具很容易破裂、坍塌；硬度不足，磨具很容易损坏，也可能发生压缩和变形。

　　除了具有高韧性、高韧性和强耐磨性外，冷头模具还需要强冲击韧性，以增强冲击载荷中磨具的破裂阻力和疲劳阻力。

　　热处理工艺特点： 挤压加工模具的热处理工艺特点：（1）选用基本加工工艺低限环境温度热处理，再经过淬火获得高强韧性。 (2)长时间淬火或多次回火，及时处理，提高延展性，规格稳定。

　　(3)等温淬火加工工艺以脆性破坏为主导，延展性不足，(4)采用表面强化解决方案。 (5)在使用中进行超低温去地应力淬火。

　　热处理工艺具有以下特点：

　　(1)常采用洒水热处理法对调质钢的冷镦型腔进行处理。

　　(2)冷镦模具必须有足够的淬火，淬火保温时间应在2h以上，并进行多次淬火，使其热应力全部释放。 (3)选用常压热处理和中温回火处理工艺。 (4)快速加热工艺的选择。 (5)选择表面处理。

　　11、根据冷拉深模钢的性能，磨具通常具有较强的强度和耐磨性，工作中无粘附和划痕，具有一定的延展性和良好的切割加工性能，热处理过程中磨具变形较小。

　　拉深模具应具有强度强、耐磨性好、耐附着性好的特点。(1)必须避免磨具表面造成空气氧化渗碳。空气氧化渗碳会导致磨具淬火后硬度不足或变软。当硬度小于500HV时，磨具表面容易发生压光。同时，也要避免因切削引起的二次淬火而降低硬度。(2)为了保证模具表面的耐磨性和粘附性，经常对磨具进行高频淬火、硼渗漏、硬氧化、钒渗漏等表面处理。

　　12、冷模具钢的强化工艺主要包括：低淬高回、高淬高回、细化处理等软分级淬火等。 (1)冷模钢的超低温热处理工艺(2)冷模钢的高温淬火加工工艺(3)冷模钢的细化处理(4)冷模钢的分级淬火和等温淬火(5)其他强化处理方法

　　13、对Cr12MoV和6W6Mo5cr4V钢的煅烧和热处理方法进行试验。 答:crl2mov属于高碳钢高铬莱氏体钢，

　　1/关键性能特点：热处理工艺后，具有较高的强度、耐磨性和抗拉强度，承载力仅次于弹簧钢。切削性能也很高，截面尺寸300-400mm的磨具可以在油中淬火；热处理变形小，淬火温度调节可达到微变形程度。 与crl2钢相比，crl2MoV钢的碳含量低于crl2钢，添加Mol2MoV钢、V，大大提高了钢中渗碳体的不均匀性和延展性； 2/热处理:1)煅烧:(属于莱氏体钢，轧板中有明显的网状碳化物，易热处理变形、干裂。为了提高渗碳体的不均匀性，使其热处理流线型在模具中有效)，锻造后应注意立即淬火。2)等温过程去应力退火:加热温度为850-870℃、2-4h，等温过程环境温度为740-760℃、4-6h；HBS强度为207-255。3)淬火和回火:根据模具的实际技术性能，常见的有两种。

　　(1)超低温热处理 低温回火：cr12钢， 950-980℃ 、油冷；cr12mov钢，1000-1020℃；

　　回火温度，200℃-保证高韧性、高耐磨性和延展性，但抗拉强度低。

　　(2)高温淬火 高温回火：cr12钢， 1000-1100℃ 、油冷；cr12mov钢，1040-1140℃； 回火温度，500-520℃-保证耐磨性高，热硬度高，抗拉强度高，但延展性差。

　　6W6mo5cr4V(6W6)钢:1)关键性能特点:又称降碳弹簧钢，相对性W6mo5cr4V钢降低了碳含量和钒成分。因此，在保持高韧性和耐磨性的前提下，降低了渗碳体的总产量，提高了渗碳体的不均匀性，显著提高了钢的抗拉强度、可塑性和延展性。关键缺点是容易造成渗碳，耐磨性稍弱。

　　2)热加工:(1)煅烧:钼含量较高，锻造温度范围(1050-900℃)略窄，锻造后需要深度煅烧，冷度较低。(2)淬火:淬火强度低于229HBS的弹簧钢。(3)淬火和回火 ：热处理方法性能与W6Mo5cr4V2钢相似，切削性能强，二次硬化水平强，耐热性好。加热温度为1180-1200℃，加热时可进行一次或二次加热。选用油冷或分级淬火。回火工艺为：560-580℃淬火三次，每次1-2h。冲击韧性为60-63HRCαK为50-60J／cm2。

　　3)应用领域:主要用于替代弹簧钢或crl2槽钢，制作挤压加工模座或冷镦模，方便脆性断裂或干裂，使用寿命可提高2-10倍。用于大型园钢切割剪，提高使用寿命数十倍。

　　14、cr12MoV钢采用超低温热处理和低温回火，强度强，抗压强度断裂韧性物理性能高，应力小，如果选择高温淬火和高温回火，可获得较好的热硬度和相对较高的耐磨性，但抗拉强度和断裂韧性低，但不采用常压热处理，马氏体等温淬火和中温回火，能获得更好的强韧性相互配合。

　　第四章

　　1、热作模具的工作性质、无效方法和技术性能。

　　第四章

　　1、热作模具的工作性质、无效方法和技术性能。

　　热模分类：根据工作性质，分为热锻模、热挤压模、压铸模和热冲裁模。热作模具不仅在工作中起着强大的作用，而且具有温度作用。模具工作条件差，无效方式复杂，特点要求严格。

　　(1)热锻模-包括锤锻模、冲压锻模、热锻模、快速锻模等。锤锻模最具象征性。 1)工作性质和主要无效方法

　　工作时压力应力大，冲击负荷大，冲击工作频率很高；模腔表面热金属材料接触，将磨具加热到300-400℃，部分温度达到500-600℃；工作时，锻件后，自来水或油冷磨具，激冷突热作用；胚料对模具型腔有很强的摩擦作用。

　　☆锤锻模具的重要无效方法：空气氧化、损坏、破裂、热疲劳裂纹、开裂、形状变化导致凹面坍塌。 2)关键技术性能:(1)韧性高，延展性好；(2)耐磨性好，耐热冷疲劳性好；(3)磨具规格大时，切削性能强 (2)热挤压模

　　1)工作性质及主要无效方式:承载力复杂:承受压力和应力，出模时拉伸应力；具有冲击负荷作用；磨具温度较高，具有热疲劳的作用。磨具与热金属材料接触时间长，环境温度高于锤锻模，特别是挤压铸铁件和难熔金属时，温度高达600-800℃。磨具与热金属材料接触时间长，环境温度高于锤锻模，特别是挤压铸铁件和难熔金属时，温度高达600-800℃。

　　关键无效方法：模芯形状变化过多、干裂、冷热交替疲劳、热磨损、高温氧化腐蚀。

　　2)关键技术性能:(1)耐热性强；(2)良好的冷热交替疲劳阻力和高耐磨性；(3)相对较高的连续高温强度具有足够的延展性。

　　（3）压铸件

　　1)工作性质及主要无效方式:磨具温度高，具有热疲劳作用:工作时与连续高温形状记忆合金接触，热时间长，热温高(铝压铸稀有金属时，400-800℃的环境温度；铝压铸轻金属时，热量可达1000℃以上)，同时磨具有制冷、工作压力强(20-120MPa)和金属材料液体高速冲刷作用；

　　关键无效方法：热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀。超低温铝合金铝压铸，以磨损失效为主。

　　2)关键技术性能:(1)相对较高的耐温性和较好的高温力学性能；(2)良好的耐热性、冷疲劳性和较强的传热性；(3)良好的抗氧化性和耐腐蚀性；(4)切割性能相对较高。

　　(4)热冲切模:由切边型腔和模座组成。切边时，模座没有刀口，只有支撑功能，毛边和皮肤由型腔去除。 1)工作性质及主要无效方法:型腔刀口与毛胚摩擦，同时有一定的冲击负荷；刀口热，温度升高。无效的重要方法是:刀口损坏、崩刃、打卷等。

　　2)关键技术性能:(1)高耐磨性、高韧性和热硬性；(2) 具有一定的强韧性(防止崩刃)；(3)工艺性能好

　　2、热作模具无效抵抗指标值的关键是什么？它与材料的性能有什么关系？

　　答:1)持续高温强度:持续高温硬度的数量取决于模具钢中铝合金元素的种类和成分。与本钢相比，其标值

　　抗拉强度和可塑性有一定的相互关系。因此，它是热作模具无效的重要阻力指标值。

　　2)耐热性:找出温度与维护时间和硬度的关系，然后评论各种材料的耐热性差异。该数据对铸造制造非常有用，可以估计锻造模具的使用寿命。

　　3)抗氧化:由于持续高温．模具模芯表面的空气氧化会加速热磨损失效和热疲劳裂纹的产生和扩展。因此，这一特性可以作为影响磨具无效的因素引起重视

　　3、锤锻模建筑常用钢有哪些？5crnimo与45cr2nimoVSi钢的性能特点和应用领域有什么区别？

　　答:锤锻建筑中常用的钢有5crniMo、 5crmnmo、 5crniW、 5crniTi及5crmnmoSiV等。1)5crnimo钢以其更好的综合物理性能和良好的切削性能而闻名。5crnimo钢适用于大、中、小型锤锻模具的生产和制造。2)45cr2nimovs是一种新型的热作模具钢。与5crnimo相比，碳含量略低，提高了cr和mo含量，并添加了适量的V和si，淬火时沉淀M2c和Mc渗碳体，使钢具有二次硬化效果。与5crnimo相比，具有切削性能明显提高、耐热性高于5crnimo15氏度、韧性强、耐热疲劳、热磨损特性高、性能指标优异等优点。与目前阶段使用的世界锤锻模钢品牌相比，其使用寿命显著提高。 4、锤锻模材料和工作硬度的依据是什么？

　　答：持续高温强度延展性相对较高，耐磨性好，还应需要冷热交替疲劳和机械设备的疲劳阻力。此外，锤锻模规格很大，还规定锤锻模建筑用钢具有较强的切削性能。

　　5、5crnimo、5crMnMo钢锤锻模淬火时应注意哪些问题？ 答:5crmnmo为热锻建筑用钢，其常见的一般热处理工艺如下:

　　热处理:550~600℃加热(时长箱炉0.6min/mm计）→830~850℃均温(持续时间:箱式炉1.0~1.5min/mm，渗碳炉加热0.40~0.60min/mm计)→急冷(大中型磨具急冷至760~780 ℃，中小型磨具急冷至780~800℃)(根据磨具大小不同，急冷时间约为3~8min)，然后淬油；为保证热处理质量，应采用油循环系统(温度高于70℃)，并控制出油温度在150~200℃左右，否则可能会因磨具内部结构较大的热应力而淬裂！在生产过程中，油温通常根据停留在油中的时间来控制。中小型锻造模具15~20min，中小型锻造模具25~40min，大中型磨具制冷40~60min。在生产过程中，油温通常根据停留在油中的时间来控制。中小型锻造模具为15~20min，中小型锻造模具为25~40min，大中型磨具需冷却40~60min。磨具的油温是否合适，可仔细观察磨具油后动植物油是否着火（约200℃）。

　　淬火：磨具冒油后应立即淬火，不得在室温下冷至淬火，以防开裂。淬火时应注意；磨具的热处理有很大的热应力。如果加热到回火温度，可能会造成干裂。因此，在350~400℃炉内均温后，往往会缓慢上升到回火温度，淬火保温时间可根据锻模相对高度1.5~2.0min/mm计，为了充分去除热应力，使机构匀称，一般不少于2h。为避免第二类回火脆性，淬火后油冷，100℃上下冒油。为了去除淬火过程中油冷引起的热应力，可以从160~180℃补充低温回火。根据技术标准的最终强度选择回火温度：460~480℃淬火，42~47HRC，490~500℃淬火，39~45HRC，燕尾淬火560~600℃，34~37HRC。

　　6、常见挤压成型模具钢有哪些系列产品？列出各系列产品中常见的钢牌号，以及铬钢、铬钼钢和铬钨钼钢在特性和应用上的差异？

　　答：热冲压模具建筑钢-包括机锻模、快速锻模建筑钢，主要包括钨、铬、铬钼热模具钢和基材钢。 (一) 铬系:指钢材牌号 4cr5MoSiv1(H13)，4cr5MoSiv（H 11 ） 属于中碳中铬钢的4cr5W2VSi(H12)。 成分特性：碳的质量浓度相对较低 大约为0.3%～0.4%。合金成分中等水平，cr较高、Mo、V、W等渗碳体产生原素， cr含量为5%，别名为5% cr型热模钢。cr 和 Mo进一步提高了钢的切削性能，含V有利于提高钢的热硬度和热强度。

　　1)关键性能特点及应用:(1)切割性能好，基本采用风冷热处理(属于风冷硬底化钢，150mm厚的铸铁件可在油中淬火)；(2)冲击韧性和断裂韧性较高；(3)耐高温疲劳性和抗氧化性较好，适用于激冷突热的工作性能。 与5crniMo钢相比，它具有更大的强度、热强度和耐磨性. (4)钢具有良好的综合性能，在最佳淬火回火热处理方法下具有较强的抗压强度、较高的韧性和塑性。这种钢在所有热作模具中都有最高的疲劳极限，在调质过程中规格变化很小。(5)这种钢的工作温度一般不超过600℃。广泛应用于铝型材挤压磨具、车辆、大型拖拉机、硬件工具、滚轮磨具、轴承行业挤压模具、滚轮、压铸模具等领域。

　　2)热处理方法:煅烧→等温退火：860-890℃、700-720℃等温过程，缓冷至500℃→热处理：1000-1050℃、油冷 淬火540-600℃(回火温度按强度规定明确)。

　　(二)钨系: 3cr2W8V、 4cr3mo3W2V 、 5cr4mo2W2VSi意味着钢材品牌 3cr2W8V。耐高温疲劳性差，在压力下

　　铸模中的应用较多。主要有以下特点:1)成分:碳含量不是很高，但接近均匀晶体或太匀晶体成分；合金成分含量高或中等水平，广泛含有铝合金元素的质量成分为8%～10%。2)功能：该钢具有较强的耐温性，即具有较高的持续高温强度。可以从600～在700高温环境下工作。耐磨性强。

　　3cr2W8V纲是一种常用的热作模具钢。用于压铸模具、热挤压模、精锻模等。也叫半“弹簧钢”。因为它含有大量易形成渗碳体元素的cr、W，最好具有高耐热性。

　　三) 铬钼钢和钨钼钢包括4cr3mo3Siv(H10)、4cr3mo2nivnbb(HD)、3cr3Mo3W2V(HM1)、25cr3Mo3Vnb(HM3)、4cr3mo3W4vnb(GR)。

　　1、25cr3Mo3Vnb(HM3) : 碳含量相对较低；添加少量铌，具有较高的耐高温疲劳性、热强度和回火稳定性 1)生产工艺:锻造后锻造缓冷→等温退火(环境温度860℃、在等温过程中，环境温度为710℃，炉冷至550℃。→热处理(环境温度1 080℃，油冷或水冷散热) 淬火(环境温度根据磨具强度在560-630℃范围内选择)，淬火二次。 2)应用:热锻成型腔、曲轴辊锻模、小服务器锻模、铝合金铸造模等。 2)应用:热锻成型腔、曲轴辊锻模、小服务器锻模、铝合金铸造模等。使用寿命比5crnimo长。、4crsw2vsi、3cr2W8V 钢等磨具增加2-10倍。

　　2、 4cr3mo2nivnbb(HD)--新钢牌号：结合3cr2W8V和H13的优点。其高热抗压强度、回火稳定性、破裂韧性

　　性、耐高温疲劳性和耐磨性优于3cr2W8V ；耐温性好于H13钢，可在700℃下工作。

　　(1)制造工艺:煅烧→淬火(加热温度850℃、4h，随炉缓冷至550 ℃公布风冷)→热处理（1130 ℃、油淬） 淬火(根据强度，环境温度可达650-700 ℃ 类别选择)，淬火二次。

　　(2)使用:挤压成型模座和型腔的关键替代品是3cr2W8V钢，使用寿命可提高1倍。

　　3、3cr3mo3W2V2(HMl)：冲击韧性和断裂韧性与3cr2W8V钢相似，但淬火阻力远高于3cr2W8V钢。在保证高韧性和耐热性的前提下，耐冷热交替疲劳性能远高于3cr2W8V钢。

　　(1)生产工艺:锻造后锻造缓冷→等温退火(环境温度为870℃，等温过程中环境温度为730℃，炉内冷却至550℃ 207-2255℃公布风冷) HBS。 →热处理（1030-1120 ℃、油淬） 淬火(环境温度580-620 ℃、2h)，淬火二次；HRC强度为48-49。

　　(2)应用:HM1钢是我国研发用途广泛、使用寿命长的高坚韧热模钢品牌。适用于制作工作压力机和滚动轴承环热锻型腔、高韧性、高热强钢零件精锻模、热挤压模、铝、铜铝合金压铸模等，与3cr2W8V相比，使用寿命长、5crniMoV钢磨具提升1-4倍。

　　4、4cr3mo3W4vnb(GR)钢：钨钼热模具钢，淬火阻力强，热强度强；耐热、冷疲劳、耐热、耐磨、持续高温抗压强度远高于3cr2W8V钢；切割性能好，冷热交替工艺性能好。

　　(1)生产工艺:锻造后锻造缓冷→等温退火(环境温度850℃，等温过程环境温度720℃ ℃，炉冷至550 ℃公布风冷)→热处理(环境温度1160℃) 淬火

　　要求高耐磨性和可塑性，采用相对较低的淬火温度；要求高连续高温强度和回火稳定性，淬火温度较高； 回火温度：630 ℃、600 ℃，二次淬火，每次2-3h，如果外观复杂，可采用三次淬火，淬火后强度为50-54 HRc。

　　(2)应用:用于传动齿轮快速煅烧、精密锻造、轴承套圈挤压成型、小型服务器锻磨等。

　　(2)应用:用于传动齿轮快速煅烧、精密锻造、轴承套圈挤压成型、小型服务器锻磨等。与3cr2W8V钢磨具相比，使用寿命大大提高。

　　(四) 基材钢：基材钢含有冷热模具钢的几个钢品牌。如o12Al、5cr4W5Mo2V(RM2)6cr4Mo3ni2WV (cG-2) ，一般用于热挤压模。

　　1)012Al钢:作为热作模具钢，耐高温疲劳性和耐热性高于3cr2W8V，热强度高于铬系钢。热挤压模具和机锻模具的使用寿命均高于3cr2W8V钢。

　　2)6cr4mo3ni2WV(cG-2)钢:室内温度、高温抗压强度、耐热性高于3cr2W8V钢，耐高温疲劳性好，但持续高温冲击韧性小于3cr2W8V。适用于热挤压、热轧、热锻、冷挤压、冷轧模具。

　　3.5cr4W5Mo2V(RM2)钢 ：具有较高的韧性和耐热性，50HRC耐热性可达700℃，耐磨性好。适用于小横截面热挤、快速锻造和滚锻磨具的制作。

　　7、什么基材钢可以用来制作热作模具，它的性能特点是什么？

　　答:基材钢含有冷热兼用模具钢的几个品牌。如o12Al、5cr4W5Mo2V(RM2)6cr4Mo3ni2WV (cG-2) ，