今日对如何选择热作模具钢并举例热作模具钢的技术性能是什么？进行介绍；

　　本文前言目录：

　　1、如何选择热作模具钢并举例

　　2、热作模具钢的技术性能是什么？

　　如何选择热作模具钢并举例

　　三、热作模具钢的选材 为了满足热作模具钢的技术性能，并添加Cr作为合金元素、W、Mo、V等四种元素，这些独特的渗碳体对热作模具钢的抗淬火能力，淬火后的硬度，因此，热作模具钢必须含有Cr、W、Mo、V等元素，W虽然可以提高钢的热强度，但含W量过多，使热疲劳敏感，Mo含量也可以降低钢的热疲劳抗性，但如果用Mo代W。

　　目前，我国一般压铸模具采用含MoH11的H134，但考虑到模具高温下的热强度和抗变形能力，3Cr2仍采用3Cr2W8V，部分高温锻造模具和精密模具为1、采用钢制铸造模具 1、锤锻模具受冲击载荷韧性要求，5crMnMoo是中小型锤锻模具的首选 5是大型锤锻模的首选，4Cr5MoSiviviviv模型是冲压机锻造的首选 4Cr5MoSi。

　　这类钢的使用性能要求耐磨性强，回火稳定性强。轻合金挤压采用4Cr5MoS等韧性好的热模钢，钢、铜、铜合金挤压采用4Cr5MoSiv4Cr，5Cr4W5Mo2V钢是一种新型的热模钢。 用钢选择热挤压模具 热挤压工件材料 模 具，因此，通常选用的钢种与热挤压模具钢大致相同。Zn合金压铸模具4cr5mosiv4cr5W2VS、3cr3mo3W2V钢具有较高的热强度和耐热疲劳性。

　　3Cr3Mo3W2V钢的韧性和抗疲劳性优于3Cr，热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模，如前所述．热作模具工作性能的主要特点是与热态金属相相，因此会导致以下两个问题，（l）模芯表面金属遇热，锤锻模工作时一般．模芯的外观温度可达300~400，压铸模芯的温度与压铸材料的类型和浇筑温度有关。

　　如果压铸轻金属时模芯温度可达1000℃以上，则强应用温度会显著降低模芯表面的硬度和强度，使用时容易堆放。因此，．热模具钢的基本使用性能要求是热塑性变抗力高，包括高温硬度、高温强度和强热塑性变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性，从而找到了热模具钢合金化的第一种方法。

　　即添加Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的淬火稳定性，(2)模芯表面的金属会产生热疲劳(开裂)，热模的工作特点是间歇性．热态金属每次形成都会发生，所以．热模的工作状态是反复加热和制冷，使模芯表面的金属反复加热和冷缩，即反复承受拉应力的作用．结果导致模芯表面开裂，称为热疲劳状态。

　　因此，对热模具钢的第二个基本使用性能规定．一般来说，影响钢热疲劳抗力的因素主要有，①钢的传热性，钢的传热性高，可以降低模具表面金属的热水平。

　　然后降低钢的热疲劳选择性。一般认为钢的传热性与合碳量有关，含碳量大时传热性低。因此，高碳钢不应用于热模钢，中碳钢（C0）一般用于生产.3%5~0.6%)合，②钢的临界点影响，一般钢的临界点（Acl）越大．钢的热疲劳选择性越小，因此．添加合金元素Cr通常通过添加合金元素、W、Si、招来提升。

　　然后提高钢的热疲劳抗性。2.常见的热模具钢，（1）铸造模具钢，一般来说，锤锻模具钢有两个明显的问题，一是冲击负荷，特别是塑料变形抗性和韧性要求高，二是铸造模具的截面尺寸较大（＜400mm)因此对钢进行淬火，以确保整个模具的组织和性能均匀。

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