今日对8407模具钢的材料是什么？使用热作模具材料应注意哪些关键因素？进行介绍；

　　本文前言目录：

　　1、8407模具钢的材料是什么？

　　2、使用热作模具材料应注意哪些关键因素？

　　8407模具钢的材料是什么？

　　上海呈诺金属制品有限公司的客服为您解答，8407是采用特殊炼钢技术和严格的质量管理获得的纯度。8407的等向性（各向异性）将比一般传统炼钢系统H1更有价值，对压铸模具、锻造模具、挤压模具等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳性能更有价值。因此，8407的模具强度可以比一般H13提供1－2。

　　高硬度可以缓解热开裂，提供模具寿命，也可以拨打上海成诺金属制品有限公司免费咨询电话。

　　使用热作模具材料应注意哪些关键因素？

　　1.满足工作条件要求，1、耐磨性、胚胎材料在模具腔中塑性变性时，沿腔表面流动滚动，导致腔表面与坯之间的剧烈摩擦，导致模具因损坏而无效。

　　因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的特点之一，强度是决定耐磨性的重要因素。一般来说，模具零件的硬度越大，磨损率越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、尺寸和点相同。

　　2、韧性强，模具的工作性质大多很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂，为了避免模具零件在工作中突然脆性断裂。

　　模具应具有较高的强度韧性。模具的韧性完全取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态、疲劳断裂的特点。在模具工作过程中，在循环应力的持续影响下，通常会导致疲劳断裂。其方法包括几次小动能冲击疲劳断裂和拉伸疲劳断裂触摸疲劳。模具疲劳断裂的特点完全取决于其强度、韧性、强度和性能。

　　4、高温特性，当模具工作温度较高时，会降低硬度和强度，导致模具早期损坏或塑性变形，因此模具材料应具有较高的抗回火稳定性。

　　为保证模具在工作温度下硬度和强度高，5、耐冷热疲劳性能，部分模具在工作过程中反复加热制冷，拉动型腔表面，压力变应力，导致表面开裂脱落，增加摩擦，阻碍塑性变形。

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