SKD11是一种高碳钢、高铬合金钢。热处理工艺后强度磨损高，切割性能强，尺寸稳定性好。适用于高精度使用寿命长的冷模具和热固性成型注塑模具。

SKD11特点:具有良好的延展性和耐持续高温疲劳性，能承受环境温度裂变。适用于高温下长期工作，具有良好的加工抛光特性

详细介绍SKD11的主要用途：

壁厚不得超过6mm薄板，高效落料模。各种剪切、嵌入式刀头、木匠刀头螺钉冷轧模具、耐磨滚轮冷冲压模具、热固性环氧树脂成型模具、高端卡规格等深拉成型、冷挤压模具。

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SKD11操作方法：

1.“热处理 在淬火条件下使用

2.“热处理 冷暴力 在淬火条件下使用（适合高精密与规格平稳规定）

3.“热处理 淬火 在渗氮处理条件下(适合表层高韧性规定)

4. 深冷处理 为获得高韧性和尺寸稳定性，热处理后，磨具立即制氢-70-80℃，保持3-4小时，然后回火。深冷处理或磨具强度比基本热处理工艺高1-3HRC。 外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。 外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。

5. 渗氮处理 磨具或产品工件渗氮后，表面形成韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构。

6. 在525℃渗氮处理中，材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。渗氮处理时长(钟头) 20 30 60 高频淬火层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.570℃软氮化解决方案，产品工件表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20umm. 在低温回火条件下磨削加工模坯和工作，切削容易产生切削干裂。为避免裂纹，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。线切割外观复杂或规格较大的磨具，最终形成选用线切割时，一般会遇到干裂。为避免干裂，建议采用气淬和高温回火，以降低热处理工艺的地应力，或对模坯进行初步加工。