不锈钢板材加工问题主要包括以下几个方面：

　　1.高切削速度和高切削温度

　　由于韧性高、切向应力高、形状变化大，这种类型的原材料具有较高的切削速度。此外，原材料的传热性较差，导致切削温度升高，连续高温集中在切削刃附近的狭窄区域，加速了专用工具的磨损。

　　在非常严重的工作中，硬底化是非常严重的

　　低合金钢和其他耐热合金不锈钢是奥氏体组织，在钻孔过程中有更多的冷硬化趋势，是碳结构钢的多倍，因此在冷硬化地区的切割工具也会降低工具的使用寿命。

　　三、易于安装在刀上

　　奥氏体不锈钢板 马氏体不锈钢在加工过程中具有较强的切削能力和较高的切削温度。刚度表面粗糙切割的流动性可能导致粘接、焊接和其他粘接，从而影响加工零件的外观粗糙度。

　　4.刀具寿命更快

　　各种材料一般包括高熔点原料、高延展性、高切割温度，以加速特殊工具的损坏，大大拆除和更换特殊工具，危害生产率，提高特殊工具的维护成本。

　　原因是减少切割线速度和刀具。用特殊工具加工不锈钢或热合金。

　　不锈钢零件的加工工艺

　　根据以上对生产加工挑战性的分析，不锈钢制造工艺设计方案及相关数控刀片的主要参数应与一般合金结构钢明显不同。

　　钻孔加工

　　在打孔过程中，由于不锈钢板传热性差，弹性模具小，无法生产加工孔。各种材料的孔加工问题主要是通过选择合适的专用工具和原材料来解决的。

　　(1)生产不锈钢零件时，数控刀片材料的选择应具有高韧性和良好的传热性，因为切割速度高，切割温度高。

　　CBN(氮化硼)刀头可采用CBN(氮化硼)刀头再加工，CBN强度仅次于金钢石，强度为7000至8000HV，因此CBN具有优异的耐磨性。有。达到1200°C的热稳定性远高于金钢石，能承受相对较高的切削温度。此外，在1200到13000之间°在C的铁族金属材料中，它具有较高的有机化学可塑性，而且没有化学效用，因此特别适用于加工不锈钢原料。刀具的使用寿命是硬质合金刀具或陶瓷刀具的几十倍。

　　(2)数控刀片的主要形态参数数数控刀片的主要形态参数在加工中起着重要作用。为了使钻孔轻盈光滑，硬质合金刀片必须采用较大的倾斜度来提高刀具的使用寿命。一般来说，初加工的倾角为10°-20°，半精加工为15°-20°，深加工为20°-30°。主倾角的选择依据：如果整个过程的综合刚度优异，则为30°到45°; 60至75°用于处理系统的弯曲刚度；如果工件直径超过10倍，则高于90倍°。用瓷器专用工具钻不锈钢板时，用负偏角钻瓷器工具。前角的大小一般应为-5°至-12°。这增强了刀片，有利于瓷器专用工具高抗拉强度的灵活使用。前角与专用工具的磨损直接相关，也会影响刀头的抗压强度，通常使用5°至12°。主偏角的变化会影响钻削宽度和切削厚度，以及轴向钻削力和径向车削力的变化。工艺方案的振动对瓷器专用工具非常不利，因此选择主偏角将有助于减少此类振动，一般选择30°至75°。若以CBN为刀具材料，则数控刀片的几何参数为偏角0°至10°，偏角12°至20°和主偏角45°至90°。

　　(3)抛光前刀面时，表面粗糙度应小。为防止切削粘连，请小心动态模糊数控刀片的前刀面和前刀面，以减少表面粗糙度，从而减少和避免切削排出摩擦阻力。刀上有切削。

　　(4)数控刀片的刃口应保持锋利，刃口应锋利，以减少冷硬化。行走刀和反向行走刀应足够小，以避免在硬底化层激光下切割数控刀片，不影响数控刀片的使用寿命。

　　(5)注意磨碎碎屑槽。由于不锈钢板切割具有很强的特点，需要在专用工具前进行切割槽修复。此时，切断整个钻孔过程，有利于切割和切屑去除。

　　(6)根据不锈钢板塑料的特点，在加工过程中应采用切削量低、进料量大的形式进行钻削。

　　(7)尽可能选择冷冻液。由于不锈钢板粘接方便，基本不发热，在打孔过程中选择附着力强、排热性强的冷冻液非常重要。H1L-2等无矿物油和亚硫酸盐溶液产生切削液，具有制冷、清洗、防腐、润滑等优异的实际效果。

　　采用上述加工工艺，解决了不锈钢材料生产加工的难点，大大提高了不锈钢板在钻孔、铰孔、铣削过程中的工具寿命，降低了动态模糊和刀具频率，提高了生产率和孔加工质量，可以降低劳动效率和产品成本。