SKD11模具钢

　　SKD11模具钢介绍：

　　SKD11是一种高碳钢高铬合金合金钢，热处理工艺后强度磨损高，切削性能强，尺寸稳定性好，适用于制作高精度使用期长的冷成型模具和热固性成型注塑模具。它具有良好的延展性和耐高温疲劳性，能承受环境温度裂变，适用于高温下长期工作，具有良好的加工和抛光特性。

　　SKD11模具钢成分：

　　碳C：1.40～1.60%

　　硅Si：≤0.40%

　　锰Mn：≤0.60%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　钼Cu：≤0.25%

　　钒Ni：≤0.50%

　　铬Cr：11.00～13.00%

　　钼Mo：0.80～1.20%

　　钒V：0.20～0.50%

　　SKD11模具钢材的物理性能：

　　出厂时：柔性重炼至250HB(最大)。

　　淬火标准：退火工艺830～880℃，保温时间1880℃～3H，徐冷。

　　淬火标准：退火工艺830～880℃，保温时间1880℃～3H，徐冷。

　　热处理、淬火标准：淬火温度1020～气体、油冷却1040℃，回火温度180℃～200℃，强度60～62HRC。

　　SKD11模具钢的主要用途：

　　厚度不得超过6mm薄板，高效落料模具。各种剪切、嵌入式刀头、木匠刀头螺钉冷轧模具、耐磨滚轮冷轧模具、热固性环氧树脂成型模具、高端卡规模等深拉成型、冷挤压模具。

　　SKD11模具钢操作方法(仅供参考)

　　1.“热处理 淬火”在情况下应用；

　　2.“热处理 冷暴力 淬火”应用(适用于高精度、规格稳定的规定)；

　　3.“热处理 淬火 渗氮处理”应用(适用于表面高韧性)；

　　4.深冷处理为了获得最大的硬度和尺寸稳定性，热处理后，磨具应立即制氢-70-80℃，保持3-4小时，然后回火。一种深冷处理方法或磨具强度高于基本热处理工艺1-3HRC。对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险；

　　5.渗氮处理磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构；

　　6.525℃渗氮处理方法，材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。高频淬火层深度mm0.250.300.350；

　　7.570℃软氮化，产品工件表面强度约950HV。高频淬火层深度mm0.250.300.350；

　　7.570℃软氮化，产品工件表面强度约950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um.在低温回火条件下，磨削模坯和工作容易产生切削干裂。为避免裂纹产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

　　SKD11模具钢热处理工艺

　　热处理：先加热7000～750℃再加热至10000℃～在静态空气中制冷1050℃，如果钢具厚度超过6英寸，则加热至980～1030℃在油中淬硬层较好。

　　淬火：加热至150～200℃，停留在这里的环境温度下，然后在静止的空气中制冷。

　　强度：HRC61以上。淬火：加热至800～这里的环境温度为850℃～三小时，在炉子里，让它变冷。

　　锻制：900～1050℃。

　　强度：淬火，255～207HB，压印孔径3.8～4.2mm；热处理，≥60HRC。