模具钢主要分为冷模具钢、热模具钢、塑料模具钢、碳钢和一些进口模具钢：如日本大同、日立、瑞典、抚顺、一胜百，根据最佳材料分为：DC53,SKD11,SLD,2379..8407,NAK80,D2.SKH-9.DAC,DAC55,H13,S136,S136H718,718H这些材料！冷模钢包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷卷模、冷挤压模等。冷模具钢包括冷冲压模具、拉丝模具、拉伸模具、压印模具、摩擦模具、滚丝板、冷轧模具和冷挤压模具。冷模具具有钢。根据制造工具的工作性能，应具有较强的强度、强度、耐磨性、足够的韧性、较强的淬火、淬火等使用性能。用于这种用途的合金工具碳钢，碳浓度在0.80%以上。铬是这种钢的主要合金元素，其质量浓度一般不超过5%。然而，对于一些耐磨性要求很高的钢材，淬火后变形不大，最大铬质量浓度可达13%。而且，为了产生大量的渗碳体，钢材中的碳质量浓度也很高，最多可达2.0%~2.3%。冷模钢碳含量高，其机构多为过分析钢或莱氏体钢。常见的钢有高碳高合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨川钢等。热模钢分为锤锻、模锻、挤压、压铸等关键类型，包括热锻模、冲压模、冲压模、热挤压模、金属压铸模等。热膨胀磨具不仅要承受巨大的机械应力，还要承受持续加热和制冷的作用，造成巨大的内应力。热模强度、强度、红色硬度、耐磨性和韧性外，热模钢还应具有良好的高温强度、热疲劳可靠性、传热性和耐腐蚀性。此外，它还规定了高淬火性，以确保所有截面具有一致的物理性能。对于压铸模钢，还应具有表面反复加热冷却后无裂纹的冲击和腐蚀性能。这种钢一般属于中碳碳钢，碳质量浓度为0.30%~0.60%，属于亚共析钢，部分钢因添加更多合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。常见的钢有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。塑料模具包括热塑性注塑模具和热固性塑料磨具。注塑模具钢具有一定的强度、强度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。此外，还规定热处理小、加工性能好、耐腐蚀工性能好、耐腐蚀性好、研磨抛光性能好、焊接性能好、粗糙度高、传热性好、工作性能尺寸和外观稳定等。热作模具钢一般可用于注射成型或挤压成型模具；冷作模具钢可用于热固性成型和超耐磨、高强度磨具。塑料模具钢模具钢可加工热处理特性，指热塑性、加工环境温度等；热模具钢冷拉特性，指钻孔、切割、抛光、冷拉等加工特性。冷模具钢多为过分析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉特性不是很好，必须严格控制热处理和冷拉工艺参数，防止缺点和浪费。另一方面，根据钢的纯度，降低有害杂质成分，改善钢的部门状况，提高钢的热处理和冷拉特性，从而降低模具产品的成本。为了提高模具钢的冷拉特性，研究从20世纪30年代开始向模具钢添加S、Pb、Ca、Te为了进一步提高其加工性和切削特性，降低刀具磨料的成本和控制成本，开发了各种易切削加工原料或模具钢中碳的石墨化元素。模具钢的淬火和淬火完全取决于钢的化学成分和淬火前的初始机构；淬火完全取决于钢的碳含量。淬硬通常是大多数冷作模具钢的主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般磨具规格较大，特别是制造大型磨具，其淬透性至关重要。此外，为了减少淬火变形，通常尽量选择冷却能力差的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴制冷。为了获得标准强度和淬火层深度，需要选择具有良好淬火性能的模具钢。为方便生产，规定模具钢淬火温度范围尽可能开放，特别是当磨具选择火焰加热部分淬火时，由于难以清楚地测量和控制温度，模具钢淬火温度范围较宽。磨具在热处理过程中，特别是在淬火过程中，应引起体积变化、外观收缩、崎岖变化等。为了保证磨具的质量，规定磨具钢的热处理变化较小，特别是对于外观复杂的精密模具，淬火后无法修复，对热处理变形程度的要求格，应采用微变形模具钢制造。在加热过程中，氧化在加热过程中，如有氧化、渗碳，会降低其强度、耐磨性、性能指标和使用寿命；因此，规定模具钢具有良好的氧化、渗碳敏感性。对于含钼量高的模具钢，由于氧化和渗碳敏感性强，需要选择真空热处理、可控大气热处理、盐浴热处理等特殊热处理。在选择模具钢时，除了性能指标和使用性能外，还必须考虑模具钢的实用性和价格。模具钢一般用量不大。为了便于备料，应尽量考虑钢的实用性，并尽量使用大量生产的通用模具钢，以便于采购、备料和材料管理。同时，还需要从经济上进行综合分析，考虑模具产品成本、工件生产批量和各工件模具成本的分配。深入分析技术和经济，最终选择合理的模具材料。模具钢的技术性能1。强度特性（1）强度硬度是模具钢的主要技术指标下，磨具应具有足够的强度，以保持其形状和规格不变。室温环境下冷作模具钢的一般强度保持不变HRC根据其工作性质，热作模具钢一般保持在60左右HRC40~55范畴。对于同一钢种，在一定的硬度值范围内，强度与变形抗力正相关；但在具有相同硬度值的钢种中，塑性变形抗力可能有明显差异。(2)高温下红硬工作的热作模具规定要保持其组织和特性的稳定性，然后保持良好的强度，称为红硬。碳工具钢和低合金工具钢一般可在180~250℃铬钼热作模具钢在环境温度下保持这50~600℃在环境温度下保持这种特性。钢的红硬完全取决于钢的化学成分和热处理方法。(3)抗压抗拉强度和抗压弯曲强度磨具在使用中往往会受到高强度的压力和弯曲效果，因此规定模具材料应具有一定的抗拉强度和抗弯强度。在许多情况下，抗压试验和抗弯试验的条件接近模具的具体工作性能（例如，测量的模具钢的抗压抗拉强度更符合冲孔工作中的变形抗力）。抗弯试验的另一个特点是应变量绝对值大，能灵敏地反映不同钢种在各种热处理和组织条件下的变形抗力差异。2.韧性在操作过程中，磨具承受冲击载荷，为减少使用中断裂、崩刃等方式的破坏，规定模具钢具有一定的韧性。磨具钢的化学成分、晶粒度、纯度、渗碳体和夹杂物的总数、外观、尺寸和分布，以及磨具钢的热处理机制和热处理后获得的合金成分，都对钢的韧性造成了一定的危害。特别是钢的纯度和热处理变形对其横向韧性的危害更为明显。钢的韧性和强度耐磨性通常相互冲突。因此，应科学选择钢的化学成分，选择合理的精细、热处理和热处理方法，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳协调。在一次冲击环节中，试件在所有破裂环节中吸收总能量。但许多工具在各种工作性质下疲劳断裂，因此，常规断裂韧性不能充分反映模具钢的断裂性能。正在选择几次冲击破裂功率或多次断裂寿命和疲劳寿命等实验技术。3.确定磨具使用寿命的主要因素通常是模具材料的耐磨性。磨具在工作中承受很大的压应力和摩擦力，规定磨具在明显的摩擦下仍能保持其尺寸精度。模具损伤通常有三种类型：机械磨损、氧化磨损和熔化损伤。为了提高模具钢的耐磨性，不仅要保持模具钢的强度，还要保证钢中渗碳体或其他硬化相的组成、外观和遍布。对于在轻载、快速损坏环境下使用的磨具，规定模具钢表面形成薄、致密、附着力好的氧化膜，保持润滑，减少磨具与工件之间的粘合、焊接等熔化损坏，减少磨具表面氧化，导致氧化磨损。因此，模具的工作性能对钢的损坏危害很大。耐磨性可以通过模拟试验方法测量相对的耐磨指数，作为不同成分和机构状态下耐磨水平的参数。为了显示各种钢种的耐磨用寿命，反映各种钢种的耐磨水平；实验应该是Cr12MoV比较钢的基础。4.耐热疲劳水平热作模具钢除了在服务环境中承受载荷的周期性变化外，还具有高温和周期性的冷热效应。因此，评论热作模具钢的破裂阻力，应注意材料的热机械疲劳断裂特性。热机械疲劳是一种综合性能指标，包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速度和冲击韧性。热疲劳性能反映了热疲劳裂纹萌发前材料的工作寿命、耐热疲劳性强的材料、热疲劳裂纹的热循环；机械疲劳裂纹的扩展速度反映了每个应力循环的扩展；冲击韧性反映了材料对现有裂纹的不平衡扩展。冲击韧性强的材料，如果裂纹想要产生不平衡的扩展，必须在裂纹顶部有足够强的应力强度因子，即必须有较大的裂纹长度。在应力稳定的前提下，磨具中存在疲劳裂纹。如果模具材料的冲击韧性值较高，裂纹必须扩展得更深，才能产生不平衡的扩展。换句话说，耐热疲劳性取决于疲劳裂纹萌发前的使用寿命；裂纹的扩展速度和冲击韧性可以确定裂纹萌发后亚临界扩展的使用寿命。因此，为了获得较强的使用寿命，模具材料应具有较强的耐热疲劳性、较低的裂纹膨胀速度和较强的冲击韧性值。耐热疲劳性能指标可以用萌发热疲劳裂纹的热循环数，也可以用一定热循环后的数量、平均深度或长度来衡量。5.咬合抗力实际上是产生冷焊后的抗力。这一特性对模具材料至关重要。在干摩擦环境中，试验工具钢试件和咬合材料（如奥氏体钢）进行稳定的对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐扩大负荷，然后扩大距离，称为咬合临界负荷，临界负荷越高，咬合阻力越强。