Cr12MoV模具钢淬火后的硬度、强度和韧性比CR12高直径为300~400mm以下工件可完全淬火，淬火变形小，但高温塑性差。

　　Cr12MoV主要用于制造截面大、形状复杂、工作负荷重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。Cr12MoV热处理规范：热处理规范：

　　1、淬火,950～1000℃油冷；

　　2、淬火1020℃,200℃回火2h。金相组织：细粒珠光体 碳化物。

　　交货状态：钢材退火交货。Cr12MoV冷挤压成坯软化规范：__保护和加热760~780的铁屑°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,能顺利实现冷挤压成型。Cr12MoV一般等温球化退火规范：850~870℃×3~4h,将炉冷却至740~760℃×4~5h等温，出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级最佳等温温度为740~76o°C,时间≥4~5h。Cr12MoV(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷，(740±10)°cx4-6h,慢慢冷却到500~6000°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。Cr12MoV深冷处理：Crl2MoV深冷处理后，深冷处理可使淬火马氏体沉淀高度弥散的超细碳化物，然后进行200℃低温回火后，这些超细碳化物可转化为碳化物。

　　低温回火后，未经深冷处理的马氏体只在局部地区沉淀少量碳化物。Crl2MoV保持低温化学热处理Crl2MoV在钢高硬度、高耐磨性的基础上，离子渗氮、气氮碳共渗、盐浴硫氰共渗常用的低温化学热处理渗层具有附着力。

　　三种低温化学热处理渗层具有明显的抗冲击粘附作用，特别是盐浴硫氰共渗。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模具经气体氮碳共渗处理后，使用寿命超过3万件，比常规淬火回火处理的同类模具长10倍以上。Cr12MoV硬化：为提高模具寿命超过80万模次，可实现预硬钢淬火和低温回火。

　　500-600淬火时℃预热850-8802-4小时℃在油中冷却一定时间(至少2小时)至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，200应立即进行，以防开裂℃回火后，硬度可保持48HRC以上。Cr12MoV盐浴渗钒处理：Crl2MoV冷模钢中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层。1.碳钒化合物组织均匀，连续性和致密性好，厚度均匀，结构致密，显微硬度高，耐磨性高，表面硬度、耐磨性和耐粘性大大提高。二、VC奥氏体中的溶解度高于铁素体中的溶解度，VC沉淀铁素体，使合金强化和晶粒细化，化合物层硬度高。Cr12MoV碳化物含量高，约占20%，常呈带状或网状分布不均匀，偏析严重，常规热处理难以改变碳化物偏析，严重影响钢的力学性能和模具的使用寿命。

　　碳化物的形状和尺寸对钢的性能也有很大的影响。特别是大块尖角碳化物对钢基体有很大的分离作用，往往成为疲劳断裂的源头。因此，必须锻造原材料轧制的钢，充分粉碎共晶碳化物，使其分布小巧均匀，纤维组织围绕腔或无定向分布，以提高钢的横向力学性能。

　　锻造过程中，钢坯从不同方向多次采用两轻一重法锻造，即980~1020时钢坯应轻击防止断裂℃中间温度可以重击，以确保碳化物破碎。Cr12MoV钢未改锻，采用固溶双细化处理[5]，即500℃及800℃1100~1150℃固溶处理，淬火热油或等温淬火，750℃高温回火，加工后960℃加热油冷却后的最终热处理也可以细化碳化物、棱角圆和晶粒。