塑料模具是塑料加工行业与塑料成型机相匹配的工具，使塑料制品具有完整的结构和准确的尺寸。根据不同的成型方法，可分为不同的模具类型。

　　1.注塑模具

　　它主要是热塑性塑料零件生产中应用最广泛的成型模具。注塑模具对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机底部的加热缸中加热熔化，然后在注塑机螺钉或柱塞的推动下，通过注塑机喷嘴和模具浇注系统进入模具腔，塑料冷却硬化成型，产品脱模。

　　其结构通常由成型部件、浇筑系统、导向部件、发射机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等塑料模具钢制成。注塑方法通常只适用于热塑料产品的生产。注塑工艺生产的塑料产品非常广泛。从日常必需品到各种复杂的电器和汽车零部件，注塑模具是塑料产品生产中应用最广泛的加工方法。

　　2.吹塑模具

　　用于塑料容器空心产品（如饮料瓶、日常化工产品等包装容器）模具，吹塑形式主要包括挤压吹塑空心成型、注塑形式主要包括挤压吹塑空心成型、注射吹塑空心成型、注射延伸吹塑空心成型（通常称为注射吹）、多层吹塑空心成型、板吹塑空心成型等。

　　空心产品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型仅适用于热塑料品种产品的生产。吹塑模具结构相对简单，所用材料多为碳。

　　3.挤出模具

　　一种用于形成和生产连续塑料产品的模具，又称挤压头，广泛应用于管道、棒、单线、板、薄膜、电线电缆涂层、异型材等的加工。

　　相应的生产设备是塑料挤出机。其原理是固体塑料在加热和挤出机螺杆旋转加压条件下熔化和塑化，通过特定形状的口模制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳结构钢、合金工具等，部分挤出模具还镶嵌金刚石等耐磨材料。

　　挤压工艺通常只适用于热塑性塑料制品的生产，其结构与注塑模具和压塑模具明显不同。

　　4.吸塑模具

　　一些简单的塑料模具是由塑料板和板材制成的。其原理是利用真空打开法或压缩空气成型法，在加热软化时将固定在凹模或凸模上的塑料板和板变形，粘贴在模具腔上获得所需的成型产品，主要用于生产一些日用品、食品和玩具包装产品。

　　由于成型压力低，模具材料多采用铸铝或非金属材料，结构相对简单。

　　5.压塑模具

　　包括压缩成型和压注成型两种结构模具。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具，其对应的设备是压力成型机。

　　模具按塑料特性加热到成型温度(一般为103)°108°)，然后将测量好的压塑粉放入模具腔和进料室，关闭模具。塑料在高热、高压作用下软化粘流，一段时间后固化成型，成为所需产品的形状。

　　压注成型不同于压缩成型，没有单独的进料室。模具成型前应关闭，塑料应在进料室预热，呈粘性流态。在压力作用下，调整挤压模腔并硬化成型。

　　压塑模具主要由型腔、进料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛应用于包装电气元件。制造压塑模具所用的材料与注射模具基本相同。

　　6.高发泡聚苯乙烯成型模具

　　它是一种泡沫塑料包装材料，由可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状材料）形成。

　　其原理是聚苯乙烯可进入模具中的蒸汽成型，包括简单的手动操作模具和液压机直接泡沫塑料模具，主要用于工业产品包装产品的生产。该模具的材料包括铸铝、不锈钢、青铜等。