模具材料的选择直接影响产品的制造周期，即开模量，也影响产品的表面处理过程。有些材料不能进行镜面高光处理，有些材料强度弱，不适合插件等。

　　因此，模具材料的选择也与产品设计的整个开发周期和质量有关。

　　各国钢材代号

　　1.美国标准AISI

　　Code:

　　P1-P19：LowCarbon Steel

　　P20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑料模钢)

　　2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢)

　　H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢)

　　Wx：Water Hardening Steel

　　Sx：Shock Resisting Steel

　　Ox：OilHardening Steel (油钢)

　　Ax：AirHardening Steel

　　Dx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)

　　Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速钢)

　　2.德国标准DIN

　　Code:

　　1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)

　　1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)

　　1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削)

　　1.2083：StainlessSteel (420 - 抗酸钢)

　　1.2316：Highperformance stainless Steel (420 - 高抗酸钢)

　　1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢)

　　1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢)

　　1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)

　　1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢)

　　3.日本标准JIS

　　Code:

　　SxxC：Plain Carbon steel(黄牌 - S55C)

　　SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)

　　SCrx：Chromium Steel

　　SCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）

　　SKx：Carbon Tool Steel

　　SKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1)

　　SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)

　　SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11)

　　SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13)

　　SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2)

　　SUMx：Free Cutting Steel (易切割钢)

　　SUJx：Bearing Steel

　　模具钢性能分类

　　模具钢大致可分为三类，即：冷模钢、热模钢和塑料模钢。这三种模具钢也是常用的模具钢材料。这三种模具钢也是常用的模具钢材料。

　　A，冷作模具钢

　　1.耐磨冷作模具钢

　　6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

　　2.抗冲击冷作模具钢

　　4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。

　　3.冷高碳低合金模具钢

　　9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。

　　4.无磁模具钢

　　7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。

　　5.冷作模具采用高速钢

　　W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。

　　6.冷模碳素工具钢

　　T7、T8、T9、T10、T11、T12。

　　B，热作模具钢

　　热模钢主要用于制造高温工件的压力加工模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热锻模具等。常用的热作模具钢包括添加中高碳含量Cr、W、Mo、V合金模具钢等合金元素；高合金奥氏体耐热模具钢有时用于热作模具钢的特殊要求。

　　1.低耐热性热模钢

　　5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。

　　2.耐热性热作模具钢

　　4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3。

　　3.钢具高耐热性热

　　3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo4W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2W。

　　C，塑料模具钢

　　由于塑料品种多，对塑料制品的要求差异很大，塑料模具制造材料也提出了不同的性质 可以要求。因此，许多工业发达国家形成了广泛的塑料模具钢系列。包括碳结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、及时硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切割塑料模具钢、整体硬化塑料模具钢、马氏体及时钢、镜面抛光塑料模具钢等。

　　1.渗碳塑料模具钢

　　20Cr、12CrNi3A。

　　2.时效硬化塑料模具钢

　　3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A。

　　3.碳塑料模具钢

　　SM45、SM50、SM55。

　　4.耐腐蚀塑料模具钢

　　2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2。

　　常见的进口模具钢及其参数性能

　　瑞典一胜百 STAVAXESR-S136 -耐磨性高，耐腐蚀预硬镜钢钢

　　出厂状态︰ HB215

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2316

　　相当百禄Bohler标准︰ M310

　　相当日立hitachi 标准︰ HPM38

　　相当大同DAIDO标准︰ PAK90

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　尺寸稳定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　抛旋光性︰ ★★★★★

　　抗蚀性︰ ★★★★☆

　　产品描述 ：为高级不绣工具钢。优良的火花加工具有优异的耐腐蚀性、抛光性、耐磨性和机械加工性，能获得超镜加工效果和优质表面，淬火时稳定性好。优良的火花加工具有优良的耐腐蚀性、抛光性、耐磨性和机械加工性，可获得超镜加工效果和优质表面，淬火稳定性好。模具长期使用后，模具孔表面仍保持原有的光滑状态。在潮湿潮湿环境下运行或储存时不需要特殊保护。建议用于高抛光注塑模具和腐蚀性塑料模具。

　　瑞典一胜百 8402-优质热工具钢

　　出厂状态︰ HB 185

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

　　相当百禄Bohler标准︰ W302

　　相当日立hitachi 标准︰ DAC

　　相当大同DAIDO标准︰ DHA1

　　耐磨性︰ ★★☆☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　淬硬性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　产品说明：耐磨性好，高温、低温、韧性和延展性好、稳定性和加工抛光性好、高温强度和耐热疲劳性好、淬火性好、热处理尺寸变形小。用于金属热锻模具、铝挤压模具、塑料模具、铝压铸模具等。

　　瑞典一胜百 8407-高级热工具钢

　　出厂状态︰ HB 185

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2344ESR

　　相当日立hitachi 标准︰ DAC

　　相当大同DAIDO标准︰ DHA1

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　淬硬性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★★☆

　　产品描述 ：铬、钼、钒合金工具钢，8407等向性(各向同性)优于普通传统炼钢系统，纯度高、组织小的钢材采用特殊炼钢技术和质量控制获得H13更佳。这对压铸模具、锻造模具、挤压模具等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳更有价值。这对压铸模具、锻造模具、挤压模具等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳更有价值。因此，8407模具的硬度可以与普通模具相比H13提高1－2HRC而不是牺牲韧性。高硬度可减缓热裂纹的发生，提高模具的使用寿命。用于各种金属压铸模具、挤压模具、优质塑料模具。

　　瑞典一胜百 ASP23-高耐磨高韧性粉高速钢粉

　　出厂状态︰ HB 260

　　相当日立hitachi 标准︰ HAP10

　　耐磨性︰ ★★★★☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　尺寸稳定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　产品描述 ： 铬钼钒粉末钢，耐磨性高(耐磨粒磨损)，抗压强度高，淬透性好，韧性好，热处理尺寸稳定性好，抗回火软化性好。ASP-23特别适用于薄加工材料的下料和成型，或由于混合磨损和粘附磨损或知识磨损，模具故障也有较高的表面塑性变形风险。ASP-23特别适用于薄加工材料的下料和成型，或由于混合磨损和粘附磨损或知识磨损，模具故障的表面塑性变形风险也较高。例如，中碳钢或高碳钢、切割硬化钢板或冷轧钢带、含玻璃纤维的塑料模具。

　　瑞典一胜百 XW-42-高级耐磨冷工具钢钢工具

　　出厂状态︰ HB210

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

　　相当百禄Bohler标准︰ K110

　　相当日立hitachi 标准︰ SLD

　　相当大同DAIDO标准︰ DC11

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　尺寸稳定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　产品描述：含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。耐磨性和韧性，优异的淬火性能，常被推荐用作需要良好耐磨性和适当韧性(抗冲击)的模具。耐磨性和韧性，优异的淬火性能，常被推荐用作需要良好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具。如：精密硬件模具、半导体模具、精密部件等。

　　瑞典一胜百 718HH--高抛光预硬精密塑料模具钢

　　出厂状态︰ 预硬HB 330-370

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2711

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　抛旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蚀性︰ ★★★☆☆

　　产品描述 ：铬镍钼合金钢是真空熔炼，改进后的预硬塑料模具钢在出厂前已硬化回火，无淬火和热处理变形的风险，无热处理，可氮化和火焰硬化，的表面硬度和耐磨性。非

　　通常具有优异的抛光性能和提高的耐磨性。用于塑料制品模具、吹塑模具、成型模具、结构清洁塑料制品模具、吹塑模具、成型模具、结构部件、轴。

　　瑞典一胜百 VIKING--钢制高耐磨、高韧性冷工具

　　出厂状态︰ HB225

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★★☆

　　尺寸稳定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　产品描述：热处理尺寸稳定性好，良好的机械加工，结合优磨性好。用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。

　　日本大同NAK预硬镜精密塑料模具

　　出厂状态︰ HRC37-43

　　相当日立hitachi 标准︰ HPM50

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　抛旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蚀性︰ ★★★☆☆

　　产品描述 ：预硬钢(36-43 HRC)，无热处理，可直接加工；表面和中心硬度均匀，切割加工好；放电加工好，放电加工后研磨容易，因为放电加工后表面硬度均匀，白层硬度低；镜面抛光好；焊接好；腐蚀性好；尺寸稳定，适合精密零件和批量生产。由于其化学成分的影响，该材料具有很大的脆性，在加工应力集中的复杂模具中容易开裂。由于其化学成分的影响，该材料具有很大的脆性，在加工应力集中的复杂模具中容易开裂。热敏感性高，焊接时应预热、保温、焊后热和应力回火，否则有焊接失败的风险。需要注意的是，当处理温度超过520时℃尺寸会发生变化。

　　日本大同DC53-高硬度高韧性冷却工具钢

　　出厂状态︰ HB255

　　相当日立hitachi 标准︰ SLD8

　　相当一胜百ASSAB标准︰ ASSAB88

　　耐磨性︰ ★★☆☆☆

　　韧性︰ ★★★★☆

　　尺寸稳定︰ ★★☆☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　抛旋光性︰ ★★★☆☆

　　产品描述：大同钢DC53在SKD11改进，硬度高于热处理后SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度超过强度SKD11，韧性度是SKD11的两倍。因此，在冷作模具钢中，韧性更为突出DC53制造的裂纹很少，大大提高了使用寿命。因此，在冷作模具钢中，韧性更为突出DC53产生的裂纹和裂纹很少，大大提高了使用寿命。通过高温回火线切割加工后的残余应力。因此，大型模具和精密模具制了大型模具和精密模具的裂纹和变形。切割超过了SDK11。DC优于53SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命，减少加工工艺。

　　日本大同NAK55-高预硬高性能精密模具

　　日本大同S-STAR--预硬化高抛光耐腐蚀塑料钢

　　出厂状态︰ HRC30-34

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ X40Cr13

　　相当日立hitachi 标准︰ HPM38

　　相当一胜百ASSAB标准︰ S136

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　尺寸稳定︰ ★★★★☆

　　加工性︰ ★★★★☆

　　抛旋光性︰ ★★★★★

　　抗蚀性︰ ★★★★☆

　　产品描述：高抛光不锈钢，适用于高镜面、高耐磨、耐腐蚀的模具。例如：橡胶模具，VCD光盘模具、化妆品容器、医疗器械工具等。

　　日本大同DHA1-高性能热工具钢JIS SKD61

　　出厂状态︰ HB229

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

　　相当百禄Bohler标准︰ W302

　　相当日立hitachi 标准︰ DAC

　　相当一胜百ASSAB标准︰ 8402

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　红硬性︰ ★★★☆☆

　　尺寸稳定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　抛旋光性︰ ★★☆☆☆

　　产品描述：大同钢DHA1在铝，镁压铸模具应用广泛。切削具有良好的切削性和耐热平衡性。切割具有良好的切割性和耐热平衡性。它是一种通用的热模具钢。DHA1用于铝镁压铸模、压铸模相关部件、热冲压模、热挤压模、热剪刀片。

　　日本大同DC高硬度高耐磨高铬工具钢高硬度JIS SKD11

　　出厂状态︰ HB255

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

　　相当百禄Bohler标准︰ K110

　　相当日立hitachi 标准︰ SLD

　　相当一胜百ASSAB标准︰ XW-42

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　尺寸稳定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　产品描述:长寿命高耐磨，韧性高，耐冲击，热处理不易变形，组织结构细腻，主要用于冲裁模、精密五金冲压模、冷成型模、冷拉模、成型辊、冲头。

　　日本日立金属HPM1-高级预硬模具钢

　　品牌︰日本日立金属

　　出厂状态︰ HRC37-42

　　相当大同DAIDO标准︰ NAK55

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　抛旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蚀性︰ ★★★☆☆

　　产品描述 ：高级预硬塑料模具钢，硬度高达HCR37-42℃，无需再热处理。特殊溶解，切削性好（HRC40:00最好)大型模具硬度和加工均衡，切削性好，抛光性好，无热处理，切削性好，耐腐蚀性好，抛光性好 。特殊溶解，切削性好（HRC40:00最好)大型模具硬度和加工均衡，切削性好，抛光性好，无热处理，切削性好，耐腐蚀性好，抛光性好 。主要用于精密橡胶模具、高强度模具板等。

　　日本日立金属SLD--高耐磨高铬冷工具钢JIS SKD11

　　品牌︰日本 日立金属

　　出厂状态︰ HB210

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

　　相当百禄Bohler标准︰ K110

　　相当大同DAIDO标准︰ DC11

　　相当一胜百ASSAB标准︰ XW-42

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　尺寸稳定︰ ★★★★☆

　　加工性︰ ★★★☆☆ 微信公众号：SolidWorks非标机械设计

　　产品描述 ：通用冷加工工具钢应用广泛。耐磨性高，抗压强度高，韧性好，淬火性好，热处理变形小。耐磨性高，抗压强度高，韧性相对较好，淬火性能好，热处理变形小。近年来，随着同性炼钢工艺的发展(Isotropy)的应用,SLD性能进一步提高，使用效果明显优于其他效果SKD11类模具材料。用于冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤压、冷锻、粉压等模具。

　　日本日立金属HPM50-高抛光预硬精密模具钢

　　品牌︰ 日本日立金属

　　出厂状态︰ HRC38-43

　　相当大同DAIDO标准︰ NAK80

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★★☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　抛旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蚀性︰ ★★☆☆☆

　　产品描述 ：抛光性能好，放电性能优异，处理后表面良好，可取

　　代蚀花加工。放电（电火花）加工后，表面硬度不会增加，后续加工程序可简化，组织均匀，最适合精密蚀花加工，韧性好，机械特性好。放电（电火花）加工后，表面硬度不会增加，后续加工程序可简化，组织均匀，最适合精密腐蚀加工，韧性好，机械特性好。主要用于镜面抛光模具。

　　日本日立金属HPM7-高级精密塑料模具钢

　　出厂状态︰ HRC29-33

　　相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2738HH

　　相当百禄Bohler标准︰ M238

　　相当大同DAIDO标准︰ PX88

　　相当一胜百ASSAB标准︰ 718

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韧性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★★☆

　　抛旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蚀性︰ ★★★☆☆

　　产品描述 ：是P20 NI改良，经过新技术的特殊提炼，提高了材料的本质延展性、韧性和溶接性，大截面材料的硬度相对平衡，比普通快切钢和CSM钢焊接性好，镜面加工性好，放电后条纹组织少，硬化面硬度低，韧性好，氮化特性好。

　　日本日立金属SLD8-高硬度、高韧性冷工具钢

　　注：在钢板(板材)中，也有许多材料被列入模具钢系列：45(45#，45号)，P20，S45C，S50C等等。

　　1.注塑模具

　　常用材质，P20，718，SKDP模具的使用寿命为10-20万模，718的使用寿命为20-50万模，SKD61在50-100万模。

　　1.注塑模具

　　常用材质，P20，718，SKDP模具的使用寿命为10-20万模，718的使用寿命为20-50万模，SKD6150-100万模具。模具的使用寿命不是绝对的。这取决于生产的材料、用户的日常操作、模具的内部结构是否合理、工作环境和日常维护。

　　2.压铸模具

　　常用材质，H13，SKD61、8407，其中H模寿命为8-10万模，SKD61的使用寿命为10-15万模，8407的使用寿命为15-20万模。压铸模主要取决于用户的日常操作、模具的内部结构是否合理、工作环境和日常维护。

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