Cr12MoV概述

　　Cr12MoV 钢具有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 可 300 ～ 40 0℃硬度和耐磨性好，韧性好Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用于制造截面大、形状复杂、冲击载荷大的各种模具和工具。例如，复杂形状的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫折板、冷挤压模、冷剪刀、圆锯、标准工具、测量工具等。

　　Cr12MoV简介

　　合金工具钢：Cr12MoV

　　标准：GB/T 1299-2000

　　Cr12MoV适用范围

　　冷模钢、硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等各种冷冲模具和工具 深拉伸模、圆锯、标准工具及量规、螺纹滚模等。

　　Cr12MoV供货状态

　　热轧品种包括热轧、锻造、冷拉、热轧钢板和冷拉钢丝

　　退?态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。

　　Cr12MoV对应牌号

　　中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ?本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意?利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS西班？UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

　　Cr12MoV物理性能

　　Cr12MoV是国标说法，德标叫做：X165CrMoV12

　　Cr12MoV化学成份：

　　碳 C ：1.45～1.70

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：允许残留含量≤0.25

　　铜 Cu：允许残留含量≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　Cr12MoV力学性能：

　　硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

　　Cr12MoV用途

　　Cr12MoV模具钢淬火后的硬度、强度和韧性比CR12高直径为300~400mm以下工件可完全淬火，淬火变形小，但高温塑性差。Cr12MoV主要用于制造截面大、形状复杂、工作负荷重的合种模具和工具。Cr12MoV主要用于制造截面大、形状复杂、工作负荷重的合种模具和工具。

　　Cr12MoV热处理

　　热处理规范

　　热处理规范950~10000℃油冷；2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　金相组织：细粒珠光体 碳化物。

　　交货状态：钢材退火交货。

　　冷挤压触坯软化规范

　　加热铁屑保护，温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,冷挤成型可以顺利实现

　　普通等温球化退？规范

　　850 ~870℃×3~4h,将炉冷却至740~760℃×4~5h等温，出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

　　最佳等温740~76o°C,时间≥4 ~5h

　　球化退?规范

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷，(740±10)°c x4-6h, 慢慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

　　深冷处理

　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理能使淬火马氏体沉淀出高度弥散的超细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超细碳化物可以转化为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 低温回火后， 在一些局部地区只有少量沉淀 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法， 在保持Crl2MoV在钢高硬度、高耐磨性的基础上，离子渗氮、气氮碳共渗、盐浴硫氰共渗常用的低温化学热处理渗层具有明显的抗冲击粘附作用， 特别是盐浴硫氰共渗最好。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后， 使用寿命超过3万件， 与常规淬火和回火相比，同类模具的使用寿命提高了10倍以上。

　　加硬处理

　　通过淬火和低温回火，可以提高模具的使用寿命超过80万模次。500-600淬火时℃预热850-8802-4小时℃在油中冷却一定时间(至少2小时)至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，200应立即进行，以防开裂℃回火后，硬度可保持48HRC以上

　　盐浴渗钒处理

　　Crl2MoV冷模钢中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层。首先，碳钒化合物组织均匀，连续性和致密性好，厚度均匀，结构致密，显微硬度高，耐磨性高。首先，碳钒化合物组织均匀，连续性和致密性好，厚度均匀，结构致密，微硬度高，耐磨性高。表面硬度、耐磨性和耐粘性大大提高。二、VC奥氏体中的溶解度高于铁索体中的溶解度，VC沉淀铁索体，使合金强化和晶粒细化，化合物层硬度高。 Cr12MoV 高碳高铬莱氏体钢， 碳化物含量高，约占20% % ,而且常呈带状或网状分布不均匀，偏析严重， 碳化物偏析很难改变常规热处理， 严重影响钢的力学性能和模具的使用寿命。碳化物的形状和尺寸也对钢的性能有很大的影响， 特别是大块尖角碳化物对钢基体有很大的分离作用，往往成为疲劳断裂的源头。因此，必须改锻原料轧制的钢材，充分粉碎共晶碳化物，使其细小均匀分布， 纤维组织围绕型腔或无定向分布， 从而提高钢材的横向力学性能。

　　锻造过程中，钢坯从不同方向多次采用两轻一重法锻造，即在980~1开始锻造时，钢坯应轻击防止断裂 020 ℃中温可重击， 确保碳化物破碎，

　　Cr12MoV 钢未改锻，采用固溶双细化处理，即500 ℃及800 ℃二次预热，1 100～1 150 ℃固溶处理，淬火热油或等温淬火，750 ℃高温回火，加工后960 ℃加热油冷却后进行最终热处理， 还可细化碳化物、棱角圆、晶粒细化。

　　Cr12MoV对应牌号

　　国标：cr12mov

　　台标：skd11

　　德标：1.2601

　　DIN：x165crmov12

　　日标：skd11

　　韩标：STD11

　　意大利标准：x165crmow12ku

　　瑞典标准：2310

　　西班牙标准：x160crmov12

　　美标：x12m

　　Cr12MoV淬火规范

　　一般淬火、回火规范：

　　淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，2~3次回火。

　　Cr12MoV典型举例

　　1)该钢可用于制造材料厚度>3mm冲裁模具形状复杂的凸触， 凹摸、镶块.建议硬度58~62HRC,制作凹模时，建议硬度60 ~64HRC。

　　Cr12MoV典型举例

　　1)该钢可用于制造材料厚度>3mm冲裁模具形状复杂的凸触， 凹摸、镶块.建议硬度58~62HRC,制作凹模时，建议硬度60 ~64HRC。

　　2) 耐磨凸模和凹触用于制作冲裁模具。制作凸模时，建议硬度为60~62HRC,建议制作凹模时硬度为62~64HRC。

　　3) 用于制作拉深模所需的抗凹模，建议硬度为62 ~64HRC.

　　4) 用于制作耐磨、形状复杂的凸模、凹模和镶块。建议制作60~64硬度的凸模HRC,制作凹模时，硬度为60 ~64HRC

　　5) 用于制作冷挤压铝件的凸模和凹模。建议制作凸模时硬度为60~62HRC,制作凹模时，建议硬度为62-64HRC。