大家好，今天来为大家解答304冲压件模具材料这个问题的一些问题点，包括不锈钢冲压拉伸件工艺求助也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧，如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~。

　　冲压中的材料控制 在整个冲压过程中，如何保证被冲压材料的位置和支承，应考虑材料的应力和应变，以及材料的约束问题，约束材料有以下几个方法： 1增加有导向柱的弹性卸料板。

　　下面我们就来介绍一下提高冲压模具耐用度的6种方法，1，改进冲压模具的设计 冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础，因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度。

　　不锈钢冲压拉伸件工艺求助，应该先冲一底孔，然后翻边，更后冲切，孔大小可以计算的，高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小，模具没装配好，或压料力不均匀，一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小，模具没装配好。

　　退火可以克服与拉深不锈钢零件相关的问题，但必须正确执行才能有效，如果操作不当，退火会使情况变得更糟，对不锈钢部件进行退火的更佳方法是将其加热至 100华氏度（53摄氏度）左右，然后在熔炉或其他受控气氛中缓慢冷却。

　　不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易产生粘结瘤，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。

　　拉伸件冲压厂家常用的拉伸材料有：低碳钢，低碳钢是拉深冲压件更常用的金属材料，成形性好，有良好 的强度和重量比，加工硬化，成形后有更好的结构特性，性价比高，不锈钢与其他金属冲压工艺大不相同，不锈钢的冲压难度很大。

　　今天下午，收到两个不锈钢拉伸模具的咨询，虽然都是不锈钢拉伸模具，可不同工况，不同的用料，不同的模具失效形式，要推荐不同的模具钢，**个咨询，冲压下料带R角小拉伸不锈钢产品，现在用Cr12MoV模具钢，R角的拉伸处，容易拉伤模具。

　　近年来冲压加工工序降本工作的持续推进，如保温杯、压力锅内胆的拉深次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。

　　冲压模具提升寿命方法有什么，为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上，正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。

　　线切割机加工前，原材料内部因为淬火呈拉应力状态，线切割时产生的热应力也是拉应力，两种应力叠加的结果很容易达到材料的强度极限而产生微裂纹，从而大大缩短冲压模具寿命，因此要提高模具的寿命，需要消除线切割产生的应力。

　　众所周知，作为解决毛刺的措施可采用使角度变钝的方法，凸模、凹模的模具材料按照SKS→SKD→粉末高速钢→硬质合金的顺序，模具寿命逐渐增长，即使采用的是相同材质，当凸模、凹模的表面粗糙度较好时可延长寿命，此外还会因润滑情况而出现差异。

　　延长模具使用寿命的途径 模具材质 选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法.加工对象，模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

　　模具打磨 磨模的重要性 模具的定期磨光保证了一致的冲压质量，定期打磨模具，不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以提高机床的使用寿命，必须掌握正确的磨刀时机。

　　提高冲压模具的耐用度的方法一般会有以下几个： 改进冲压模具的设计 冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。

　　设计小孔冲压模具寿命表现在冲小孔的凸模上，这种模具在设计的过程中要让细小的凸模尽量缩短长度，增加强度，除此之外，在对冲压模具进行设计的时候，还应该考虑到模架的形式、凹凸模的固定方法和导向形式、压力中心的确定等等方面。

　　冲压模具材料也有很多种，有些材料强度大，有些材料耐磨度好，韧度好，要冲压模具使用寿命长，我们可以使用耐磨度好的模具材料。