今天给各位分享高速钢洛氏硬度的知识，其中也会对高速钢刀具硬度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、高速钢刀具硬度是多少

1、高速钢刀具硬度是63～67HRC。 高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。

2、这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。

3、常用高速钢刀具硬度推荐值 通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。

4、冲击韧性/（MJm²）：约3600℃时的硬度HRC：5主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

5、常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(HSS)淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E)、粉末高速钢(SPM)可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。

6、知道了A值，就能准确地预测淬回火后的硬度，经验式为： 对于M2钢而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2钢A值为77，则HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。

二、高速钢打洛氏硬度用多少公斤

1、100公斤。高速钢打洛氏硬度，根据试验力不同可分为，**，HRC调至150公斤，使用范围为HRC20～67；第二，HRB调至100公斤，使用范围为HRB25～100等。

2、钨钢的硬度一般超过55(洛氏硬度)，一般是作为刀具或切削刃具用。而不锈钢的硬度仅仅30左右，只能作为结构钢使用。 钨钢不同于高速钢，钨钢的硬度一般90以上，而不绣钢一般40-50多之间， 想了解具体型号的硬度可到我公司网站查询。

3、洛氏硬度(HR) 用一个金刚石圆锥(HRC)或经硬化的(钨)钢球压头(HRB等)，以10kgf的预载荷和60， 100， 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。

4、以一定的载荷 ( 一般 3000kg ) 把一定大小 ( 直径一般为 10mm ) 的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值 ( HB )，单位为公斤力 / mm( N / mm)。

5、布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm(N/mm。

6、布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm。