热作模具钢是制造热加工模具的关键材料，广泛应用于各种金属制品的锻造、挤压、拉伸等工艺。选择正确的热作模具钢型号对于提高模具的性能和使用寿命至关重要。本文将介绍一些常用的热作模具钢型号，以及它们的特点和应用范围。

H13（4Cr5MoSiV1）是一种广泛应用的热作模具钢，具有高淬透性和良好的热稳定性，适用于制造大型、中型、小型精密锻模、冷挤压模、热挤压模等。H13还具有良好的韧性和抗冲击性，可以在承受较大的冲击负荷的情况下保持模具的完整性。

W18Cr4V（6W6Mo5Cr4V2）是一种高碳、高铬、高钼的热作模具钢，具有优异的高温强度和耐磨性，适用于制造高温、高压、高速条件下工作的锻造模具、压铸模具等。W18Cr4V还具有良好的抗腐蚀性和抗热疲劳性，可以延长模具的使用寿命。

5CrNiMo（5Cr2NiMoVSi）是一种低合金热作模具钢，具有优良的韧性和冲击韧性，适用于制造大型、中型、小型精密锻模、冷挤压模、热挤压模等。5CrNiMo还具有良好的抗热疲劳性，可以在承受高温、高压、高速等复杂工作条件的情况下保持模具的稳定性。

除了以上几种热作模具钢型号外，还有诸如3Cr2W8V（3Cr2W8V）、5CrMnMo等其他型号。选择热作模具钢时，需要根据模具的具体工作条件和要求，综合考虑模具钢的淬透性、韧性、热稳定性、耐磨性、抗腐蚀性、抗热疲劳性等特点，以确保模具的质量和性能。

选择正确的热作模具钢型号并进行合理的热处理和加工，可以显著提高模具的使用寿命和性能，从而提高生产效率和产品质量。选择热作模具钢，需要考虑模具的具体工作条件和要求，以确保模具的质量和性能。