大家好，高速钢车削进给量相信很多的网友都不是很明白，包括车削进给量的计算公式也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于高速钢车削进给量和车削进给量的计算公式的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

一、数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么

1、一般在20～50m/min范围内选取。刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。

2、数控车床转速和进给计算公式为： 进给速度(mm/min)= 每转进给量(mm/r)×主轴转速(r/min) 以上公式中，每转进给量可以根据切削刃的进给量和刀具的切削刃数计算得出，单位为毫米每转(mm/r)。

3、Vf = Fz Z N Vf 进给速度，单位mm/minFz 每齿进给量，单位mm/rZ 刀具齿数N 刀具转速，单位r/min 从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量(切削量)、主轴转速，就可以知道进给速度了。

4、式中v f ——进给速度( mm/s ); n——主轴转速( r/s ); f——进给量( mm /s)。 切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

5、其计算公式：切削速度=14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。

6、，应根据机床手册选择计算出的主轴转速n。 总之，切削参数的具体值应根据机床性能、相关手册和实践经验类比确定。同时，主轴转速、切削深度和进给速度可以相互适应，形成切削参数。

二、车铝用的刀具,进给量,转速分别要多少

1、使用铝合金专用刀具，如CCGT355-AK这一类的车刀。粗车时低转速。如600转/分，2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀1mm/转。

2、进给速度f可以按公式f =fn计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取38mmr;精车时常取13mm/r;切断时常取052mm/r。 切削速度Vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。

3、当铝材切割机锯片的直径越大，铝材切割机的电机 转速越低，但是这个也是要根据所切割的材料来决定的。 至于锯片进给量，这个没有一个量化的标准，一方面是要根据材料的切割难易程度和厚度，所以这个主要还是要看一下实际效果来决定。

4、速度，进给量也要大些() 7当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。() 7当钻头直径小于5毫米时，应选用很 低的转速。() 7扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进 给量为钻孔时的~2倍。

5、·如果槽的宽度大于深度，可以选择插车。但是，不要对着肩部主轴转速为600r min 采用G99每转进给F15mm 12用1号刀采用G70进行零件右端面的轮廓循环精加工。主轴转速为1200r min 采用G99每转进给F1mm 13用3号刀进行切。

6、加工铝合金的倒角刀参数 加工铝合金时，由于铝的弹性模量和热膨胀系数较大，易产生热变形，容易形成毛刺，严重影响加工质量。因此，使用倒角刀的过程中，应注意控制加工参数。