简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下分别说明主要化学成分在模具钢材作用，这样对模具钢材进一步了解有更大的帮助：

 

　　碳（C）— 存在于所有的钢材，是很重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度和硬度，但降低其塑性和韧性。我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5％以上的碳，也成为高碳钢。

 

　　硅（Si）— 为常用的脱氧剂，有很强的脱氧能力。对铁素体的固溶强化作用仅次于磷，提高钢的电阻率，降低磁滞损耗，对磁导率也有所改善，为硅钢片的主要合金化学元素。提高模具钢的淬透性和抗回火性，对钢的综合力学性能，特别是弹性专业有利。Si 在弹簧钢中主要作用增加钢的弹性。

 

　　铬（Cr）— 增加模具钢、冲子料的硬度、强度，很重要的是耐腐蚀性，Cr含量13％以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。S136模具钢、FS136模具钢中含铬量12%左右，因此其耐腐蚀性特别好。

 

　　锰（Mn）— 在模具钢中熔于铁素体和渗碳体，使钢的强度、硬度提高。此外由于Mn和S的亲和力大于铁与硫的亲和力，那么可以夺走部分有害物质硫，形成高熔点的MnS（高于1600度），从而减轻S对钢的有害作用。

 

　　钼（Mo）— 阴抑奥氏体到珠光体转变的能力很强，从而提高模具钢的淬透性，并为贝氏体高强度钢的重要合金化元素。含量约0.5%时能降低或抑止其他合金元素导致的回火脆性。在较高回火温度下，形成弥散分布的特殊碳化物，有二次硬化作用，提高模具钢的热强性和蠕变强度。

 

　　钒（V）— 增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中Cr12Mo1V1含有1%的钒，可以提高模具钢的淬透性、耐磨性，提高工具钢的使用寿命。

 

　　镍（Ni）— 固溶强化及提高淬透性的作用。细化铁元素体晶粒，在强度相同的条件下，提高钢的塑性和韧性，特别是低温韧性。与铬、钼等联合使用，提高钢的热强性和耐蚀性。718是P20的改良型，718是P20的基础上加Ni，改善了模具钢的塑性和韧性。

 

　　钨（W）— 主要增加钢的红硬性和耐磨性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢SKH-9中就含有大量的钨。

 

　　磷（P）— 在通常情况下，磷元素是模具钢材中的有害元素，磷（P）元素能够增加模具钢的冷脆性，使模具钢焊接性能变坏；降低模具钢的塑性，使模具钢的冷弯性能变坏。因此通常要求模具钢中含磷量小于0.03%，优质模具钢要求更低。磷、硫、锰元素联合使用，增加钢的易切性。

 

　　硫（S）— 在一般情况下也是有害元素。硫（S）元素使模具钢产生热脆性，降低模具钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫（S）元素对模具钢的焊接性能也不利，降低其耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。但是在模具钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，称易切削模具钢。

 

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