选择模具钢有许多需要考虑的问题，哪些因素是比较重要的呢?有以下四大要点。　　

 

 

　　要点一：成形方法

　　可从两种基本材料类型中选择:

　　1.热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

　　2.冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

　　注：一些塑料会产生如pvc塑料之类的腐蚀性副产品。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。如果符合上述情况，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

　　要点二：模具尺寸

　　1.大尺寸模具常常使用预硬钢。

　　2.整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

　　要点三：模具使用次数

　　1.短时间使用的模具应使用软钢,其硬度为160mdash;2 50 hrc。

　　2.中等长时间使用的模具应使用预硬钢,其硬度为30一45hrc。

　　3.长期使用的模具应使用高硬度钢,其硬度为48mdash;65hrc。

　　要点四：表面粗糙度

　　许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣;当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降,硫含量高的钢也变得更脆。

 

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　　模具钢在工作性能方面的要求和特点

　　硬度

　　模具在工作时受力状态是复杂的，如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力，在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的生要性能。对冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上，而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具，通常硬度在45HRC左右。对普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。

　　强度与韧性

　　零件在成形使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷，尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展，模具承受着更大的负荷，往往由于钢材的强度和韧度不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效，因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。