成型零部件材料的选择究竟有多重要呢?成型零部件材料的选择与模具的质量和寿命息息相关，选择了合适的成型零部件材料也就提升了模具的质量和寿命，成型塑料制品的外观及内在质量也就得以保证。因此，选用成型零部件必须十分慎重，一般要在合同规定的要求及客户需求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

　　首先，什么是成型零部件呢?

　　与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

　　成型零部件材料的选用原则有哪些?

　　根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能。同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。具体情况如下：

　　1.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的优质进口钢材，如718(P20+Ni类)、nak80(P21类)、S136(420类)、H13类钢等。

　　(1)718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理;

　　(2)S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55(可根据具体牌号确定)。

　　2.对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：

　　(1)型腔需选用高镜面抛光性能的优质进口钢材，如718(P20+Ni类)、NAK80(P21类)等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

　　(2)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态;对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

　　3.对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：

　　(1)小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

　　(2)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材;型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。

　　(3)对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738(738)牌号。

　　4.对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：

　　(1)对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用进口或国产优质碳素钢。

　　(2)对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。

　　(3)对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。

　　5.对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。

　　6.对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。

　　7.成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。

　　8.对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：

　　(1)透明件应选用抛光性好的优质进口钢材，如718、NAK80等。

　　(2)非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700-900。

　　(3)若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。