复杂模具变形是什么原因引起的呢?为防止复杂模具变形，我们应该注意哪些问题呢?下面就为大家详细分析一下复杂模具变形的原因及预防措施，希望对广大读者能有所帮助。

　　模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、强度、工作寿命和制造成本等有着直接的影响。

　　为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能，模具的性能必须满足：高的强度(包括高温强度、抗冷热疲劳性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性(包括良好的抛光性)、可焊接性及抗腐蚀性等等。

　　复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可以明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

　　【变形的原因】

　　任何金属加热时都要膨胀。由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)，就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀地加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力，因此，加热速度越快，模具表面与心部的温度差就越大，应力也就大，模具热处理后产生的变形也就越大。

　　【预防措施】

　　对复杂模具在相变点以下加热时，应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热，对于高合金钢模具应采用二次预热。

　　模具材料的正确选择对减少模架变形起到至关重要的作用，对此可参见《模架材料选用标准》