大家每天与数控车床加工相处，相信你一定对加工精度有刻骨铭心的印像，可是你对用以表述加工精度的“公差等级表”掌握是多少呢？

　　公差等级表就是指明确规格精准水平的级别，国家标准要求分成20个级别，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18， 数据越大，公差等级表（加工精度）越低，规格容许的变化范畴（尺寸公差标值）越大，生产加工难度系数越小。

　　商品零部件按功能的不一样，必须做到的加工精度不一样，挑选的生产加工方式和制作工艺也不一样。文中详细介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等普遍的几类生产加工方式能够做到的加工精度。

　　IT规范公差等级表

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　　注：基础规格低于毫米时，无IT14至IT18

　　01

　　铣削

　　产品工件转动，车床车刀在平面图所围平行线或曲线图挪动的钻削生产加工。铣削一般在车床边开展，用于生产加工产品工件的內外圆上、内孔、圆锥面、成型面和外螺纹等。

　　铣削加工精度一般为IT8~IT7，粗糙度为1.6~0.8μm。

　　1）精车务求不在减少切速的标准下，选用大的钻削深层和大切削速度以提升铣削高效率，但加工精度只有达IT11，粗糙度为Rα20~10μm。

　　2）半镗孔和镗孔尽可能选用髙速而较小的切削速度和钻削深层，加工精度达到IT10~IT7，粗糙度为Rα10~0.16μm。

　　3）在高精密车床边用细致修研的金钢石车床车刀髙速镗孔稀有金属件，可使加工精度做到IT7~IT5，粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这类铣削称之为"镜面玻璃铣削"。

　　02

　　切削

　　切削就是指应用转动的多刃数控刀片钻削产品工件，是效率高的生产加工方式 。适合生产加工平面图、管沟、各种各样成型面(如花键轴、传动齿轮和外螺纹)和磨具的独特形面等。依照切削时主健身运动速度方向与产品工件走刀方位的同样或反过来，又分成铣面和逆铣。

　　切削的加工精度一般达到IT8~IT7，粗糙度为6.3~1.6μm。

　　1）粗铣时的加工精度IT11~IT13，粗糙度5~20μm。

　　2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，粗糙度2.5~10μm。

　　3）精铣时的加工精度IT16~IT8，粗糙度0.63~5μm。

　　03

　　钻削

　　钻削生产加工是用刨刀对产品工件作水准相对性平行线反复运动的钻削生产加工方式 ，关键用以零件的外观设计生产加工。

　　钻削加工精度一般达到IT9~IT7，粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

　　1）粗刨加工精度达到IT12~IT11，粗糙度为25~12.5μm。

　　2）半精刨加工精度达到IT10~IT9，粗糙度为6.2~3.2μm。

　　3）精刨加工精度达到IT8~IT7，粗糙度为3.2~1.6μm。

　　04

　　切削

　　切削就是指用耐磨材料，模具摘除产品工件上不必要原材料的生产加工方式 ，归属于深度加工在机械设备制造领域中运用较为普遍。

　　切削一般 用以半深度加工和深度加工，精密度达到IT8~IT5乃至高些，粗糙度一般切削为1.25~0.16μm。

　　1）高精密切削粗糙度为0.16~0.04μm。

　　2）超高精密切削粗糙度为0.04~0.01μm。

　　3）镜面玻璃切削粗糙度达到0.01μm下列。

　　05

　　钻削

　　钻削是孔生产加工的一种基础方式 ，打孔常常在刨床和车床边开展，还可以在镗床或数控车床上开展。

　　钻削的加工精度较低，一般只有做到IT10，粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后经常选用钻孔和镗孔来开展半深度加工和深度加工。

　　06

　　镗削

　　镗削是一种用数控刀片扩张孔或其他环形轮廊的內径钻削加工工艺，其运用范畴一般从半初加工到深度加工，常用数控刀片一般 为单刃镗刀（称之为镗杆）。

　　1）对钢材原材料的铣削精密度一般达到IT9~IT7，粗糙度为2.5~0.16μm。

　　2）高精密镗削的加工精度能做到IT7~IT6，粗糙度为0.63~0.08μm。

　　下边这一表更形象化哦！